3PE Stahlrohrbeschichtungsanlage für DN114-820mm, Korrosionsschutz-Produktionsanlagen für mittlere und kleine Durchmesser

Qingdao Huashida 3PE Stahlrohrbeschichtung für DN114-820mm ist ein professionelles Korrosionsschutzbeschichtungssystem für DN114mm - DN820mm (maximal DN1020mm) Stahlrohre.Diese Linie verfügt über vielseitige mittlere bis kleine Durchmesser, spiralförmige Verpackung für eine einheitliche Beschichtung, schnelle Durchmesserwechsel, die eine zuverlässige Beschichtungsqualität für Öl- und Gasfeldsammelnetze, städtische Gasleitungen bietet,WasserversorgungsanlagenMit einem PE-Extruder von 160 kW und einer Zwischenfrequenzheizung von 500 kW ist dieses System für den Markt für Infrastrukturprojekte im Nahen Osten, Südostasien und Afrika optimiert.Unterstützt durch mehr als 20 Jahre Fertigungserfahrung seit 2003, mit 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit, gewährleistet Huashida einen stabilen Betrieb, niedrige Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

 

1- Breitdurchmesser von DN114 mm - DN820 mm (maximal DN1020 mm) in einer einzigen Produktionslinie, wodurch die Ausrüstungsinvestitionen für Rohrfabriken mit gemischten Größen reduziert werden

2Die Spiraleinschließtechnologie sorgt für eine gleichmäßige PE-Schichtdicke und eine hervorragende Haftung für Rohre mit einer Breite von DN114 mm bis DN820 mm (maximal DN1020 mm).

3Kompaktes O-Typ- oder seitliches Beschichtungskopfdesign minimiert den Bodenbedarf

4Schnelle Durchmesserwechsel über PLC-Rezeptureinlagerung, die die Einrichtungszeit zwischen Produktionschargen verkürzt

5. 38CrMoAlA nitrierte Schraube mit > HV740 Härte liefert bei gleichem Stromverbrauch 30% höhere Leistung

Die Verarbeitungslinie für Korrosionsschutzbeschichtungen umfasst
- Stahlrohrübertragungssystem
- Innen- und Außensprengungssystem
- Staubsammelsystem
- Rohrheizung
- Elektrostatisches Sprühsystem
- PE-Beschichtungssystem
-Wasserkühlsystem
- Endschneidsystem
- hydraulisches und pneumatisches System
- Prüfsystem
- elektronische Steuerung

Beschichtungsprozess:3PE-Spiralverpackungsbeschichtung (FBE + AD-Klebstoff + PE), Seitenverpackungsextruder

Standard 3PE-Prozessfolge:

Rohrbelastung -> Externe Schussblasung (Sa 2.5) -> Rohrinterne Luftreinigung
-> Rohrendmaskierung -> Zwischenfrequenzheizung (~ 200°C)
-> Sprühen von FBE-Epoxypulver -> AD-Klebstoffextrudieren und Verpacken
-> PE-Extrusion und Verpackung -> Wassersprühkühlung -> Gelenkschnitt
-> PE-Ende-Beveling -> Feststellung von Ferien -> Fertiggefertigte Rohrentladung

3. Schlüsselkonfiguration

Im Mittelpunkt dieser DN114mm - DN820mm (maximal DN1020mm) Beschichtungslinie stehen zwei Präzisionsextruder: SJ-65/30 Einschraubextruder, 37kW,maximale Leistung 100 kg/h für die Klebschicht und den hocheffizienten Einschraubextruder SJ-120/30Die Schrauben sind aus 38CrMoAlA nitriertem Stahl mit einer Nitrierungsspiegeltiefe von 0,4-0,7 mm und einer Härte über HV740 hergestellt.Sicherstellung einer langen Lebensdauer und stabiler Plastifizierung.

Die Extruder werden mit einer 500 kW mittleren Frequenzheizung, einer C-Spule, einer reinen Wasserkühlung, Heizleitungen auf ca. 200°C mit einer C-Spule und einem reinen Wasserkühlsystem unterstützt.Die Oberflächenvorbereitung erfolgt durch eine externe Sprengmaschine, 90kw, Sa 2,5 Grad, Ankerprofil 50-90um, Lieferung Sa 2,5 Reinigungsgrad mit 50-90um Ankerprofil.Die FBE-Pulver-Anwendungsstation verfügt über ein mehrfach geschütztes elektrostatisches Spray mit (n+1) x2 redundantem Design, wobei über 95% des Pulvers durch ein integriertes Rückgewinnungssystem zurückgewonnen werden.

Die gesamte Linie wird von einem international anerkannten PLC mit einem 10-Zoll-HMI-Touchscreen in industrieller Qualität gesteuert.mit VFD von international anerkannten Marken und industriellen Steuerkomponenten. Der Rohrdurchmesser umfasst DN114mm - DN820mm (maximal DN1020mm) mit einer Standardlänge von 6-15 Metern.gefolgt von einer Schrägform an der Spitze des Rotationsschälers (~ 40 Sek/Rohr mit Kraftpapiermaskierung)Die Qualitätsprüfung umfaßt die Hochspannungs-Freizeitdetektion und die Messung der Beschichtungsdicke.mit einer Mindestwerkshöhe von 9 m für Konfigurationen mit großem Durchmesser.
 

1Rohrdurchmesser: 114-820 mm
2.Verarbeitungskapazität: ≥ 250 m²/h
3.Reinigungsgrad: ≥Sa2.5
4.Herstellungsmaterialien: Epoxidhalz, Klebstoff, Polyethylen

Warum Qingdao Huashida wählen

Was Qingdao Huashida auszeichnet, ist nicht nur die Ausrüstungsproduktion - es istFeldbewährte DesignphilosophieIm Gegensatz zu Herstellern, die nur Maschinen ohne praktische Produktionskenntnisse bauen, betreibt Huashida eine eigene Beschichtungsanlage in China.Jede Designverbesserung wird durch echte Produktionserfahrung verfeinertDiese praktische Vorgehensweise, kombiniert mit 58 Erfindungspatenten und 38 Gebrauchsmusterpatenten, ermöglicht es, die Produktion von Maschinen und Geräten zu erleichtern.führt zu Geräten, die echte Produktionsprobleme lösen, anstatt neue zu schaffen.

Das Unternehmen wurde 2003 gegründet und hat seinen Hauptsitz in einem 33.000 m2 großen Industriepark in Qingdao. Es beschäftigt über 100 Fachkräfte, darunter 4 leitende Ingenieure und 15 mechanische Techniker.Kerntechnologie stammt aus Deutschland, mit Forschungs- und Entwicklungspartnerschaften mit der Pekinger Universität für Chemische Technologie und anderen führenden Institutionen.Wasserversorgungsanlagen, dieses praktische Erbe bedeutet Geräte, die schnell in Produktion gehen, stabil laufen,und erfordert einen minimalen Eingriff - Eigenschaften, die sich direkt in eine höhere Rentabilität für Beschichtungsbetreiber übersetzen.