3LPE 3PE Stahlrohrbeschichtungsmaschine DN114-820mm mit mittlerem kleinen Durchmesser

Die Qingdao Huashida 3PE Stahlrohrbeschichtungsanlage für DN114-820mm ist ein professionelles Korrosionsschutzsystem für Stahlrohre mit Durchmessern von 114 mm bis 820 mm (maximal 1020 mm). Diese Anlage zeichnet sich durch einen vielseitigen mittleren bis kleinen Durchmesserbereich, spiralförmige Wicklung für gleichmäßige Beschichtung und schnelle Durchmesserwechsel aus und liefert zuverlässige Beschichtungsqualität für Öl- und Gasfeld-Sammelnetze, städtische Gastransportleitungen und kommunale Wasserverteilungsnetze. Mit einem 160-kW-PE-Extruder und einer 500-kW-Mittelfrequenzheizung ist diese Anlage für den Markt im Nahen Osten, Südostasien, Afrika und für städtische Infrastrukturprojekte optimiert. Mit über 20 Jahren Erfahrung seit 2003, 58 Erfindungspatenten und über 50 erfolgreichen Installationen weltweit garantiert Huashida einen stabilen Betrieb, geringe Wartungskosten und eine Beschichtungsqualität, die internationalen Standards entspricht.

 

 

1. Großer Durchmesserbereich von DN114 mm - 820 mm (max. DN1020 mm) in einer einzigen Produktionslinie, was die Investitionskosten für Rohre mit gemischten Größen reduziert

2. Die spiralförmige Wicklungsbeschichtungstechnologie gewährleistet eine gleichmäßige PE-Schichtdicke und ausgezeichnete Haftung für Rohre von DN114 mm - 820 mm (max. DN1020 mm)

3. Kompaktes O-Ring- oder Seitenwicklungs-Beschichtungskopfdesign minimiert den Platzbedarf

4. Schneller Durchmesserwechsel über SPS-Rezepturspeicher, wodurch die Einrichtzeit zwischen Produktionschargen reduziert wird

5. 38CrMoAlA-nitrierter Schnecken mit einer Härte von >HV740 liefert 30 % höhere Leistung bei gleichem Stromverbrauch

Die Korrosionsschutzbeschichtungsanlage umfasst:
-Stahlrohrtransportsystem
-Innen- und Außenstrahlsystem 
-Staubabscheidesystem 
-Rohrheizsystem 
-elektrostatisches Sprühsystem 
-PE-Beschichtungssystem 
-Wasserkühlsystem 
-Endbearbeitungssystem 
-hydraulisches und pneumatisches System 
-Prüfsystem 
-elektronisches Steuerungssystem 

Beschichtungsprozess: 3PE-Spiralwicklungsbeschichtung (FBE + AD-Klebstoff + PE), Seitenwicklungs-Extruder

Standard 3PE-Prozessablauf:

Rohrbeladung -> Außenstrahlen (Sa 2,5) -> Interne Rohr-Luftspülung
-> Rohrendenmaskierung -> Mittelfrequenzheizung (~200°C)
-> FBE-Epoxidpulversprühen -> AD-Klebstoffextrusion & Wicklung
-> PE-Extrusion & Wicklung -> Wassersprühkühlung -> Stoßschneiden
-> PE-Endenfasen -> Hohlraumprüfung -> Fertigrohrentladung

3. Schlüsselkonfiguration

Das Herzstück dieser Beschichtungsanlage für DN114 mm - 820 mm (max. DN1020 mm) sind zwei Präzisionsextruder: ein SJ-65/30 Einschneckenextruder, 37 kW, max. Leistung 100 kg/h für die Klebeschicht und ein SJ-120/30 Hocheffizienz-Einschneckenextruder, 160 kW, max. Leistung 600 kg/h für die Polyethylen-Deckschicht. Die Schnecken sind aus 38CrMoAlA-nitriertem Stahl gefertigt, mit einer Nitriertiefe von 0,4-0,7 mm und einer Härte über HV740, was eine lange Lebensdauer und stabile Plastifizierung gewährleistet.

Unterstützt werden die Extruder durch eine 500-kW-Mittelfrequenzheizung, eine C-förmige Spule, eine Reinwasserkühlung, die die Rohre auf ca. 200 °C erhitzt, mit einer C-förmigen Spule und einem Reinwasserkühlsystem. Die Oberflächenvorbereitung erfolgt durch eine Außenstrahlmaschine, 90 kW, Sa 2,5-Qualität, Ankerprofil 50-90 µm, die eine Sa 2,5-Reinheitsklasse mit einem Ankerprofil von 50-90 µm liefert. Die FBE-Pulverauftragsstation verfügt über eine elektrostatische Sprühanlage mit mehreren Sprühköpfen und einem redundanten (n+1)x2-Design, die über ein integriertes Rückgewinnungssystem über 95 % des Pulvers zurückgewinnt.

Die gesamte Anlage wird von einer international anerkannten SPS mit einem 10-Zoll-Industrie-HMI-Touchscreen gesteuert, mit Frequenzumrichtern von international anerkannten Marken und industrietauglichen Steuerkomponenten. Der Rohrdurchmesserbereich umfasst DN114 mm - 820 mm (max. DN1020 mm) mit einer Standardlänge von 6-15 Metern. Die Nachbeschichtungskühlung erfolgt mittels Wassersprüh-Abschrecksystem (=0,3 MPa, 26-30 m³/h), gefolgt von einer rotierenden Messer-Endenfasung (~40 Sek./Rohr mit Kraftpapier-Maskierung). Die Qualitätsprüfung umfasst eine Hochspannungs-Hohlraumprüfung und eine Beschichtungsdickenmessung. Der Personalbedarf beträgt 4-5 Bediener, mit einer minimalen Werkstatthöhe von 9 Metern für großformatige Konfigurationen.
 

1. Rohrdurchmesser: 114-820 mm
2. Verarbeitungskapazität: ≥250m²/h
3. Reinigungsgrad: ≥Sa2.5
4. Produktionsmaterialien: Epoxidpulver, Klebstoff, Polyethylen

Warum Qingdao Huashida wählen

Was Qingdao Huashida auszeichnet, ist nicht nur die Ausrüstungsproduktion – es ist die praxiserprobte Designphilosophie. Im Gegensatz zu Herstellern, die Maschinen nur ohne praktische Produktionskenntnisse bauen, betreibt Huashida eine eigene Beschichtungsfabrik in China. Jede Designverbesserung wird durch reale Produktionserfahrung verfeinert, um sicherzustellen, dass die Maschinen in tatsächlichen Beschichtungsbetrieben praxiserprobt sind, bevor sie den Kunden erreichen. Dieser praktische Ansatz, kombiniert mit 58 Erfindungspatenten und 38 Gebrauchsmusterpatenten, führt zu Geräten, die reale Produktionsprobleme lösen und keine neuen schaffen.

Gegründet im Jahr 2003 und mit Hauptsitz in einem 33.000 m² großen Industriepark in Qingdao, beschäftigt das Unternehmen über 100 Fachkräfte, darunter 4 leitende Ingenieure und 15 Maschinentechniker. Die Kerntechnologie stammt aus Deutschland, mit F&E-Partnerschaften mit der Beijing University of Chemical Technology und anderen führenden Institutionen. Für Öl- und Gasfeld-Sammelnetze, städtische Gastransportleitungen und kommunale Wasserverteilungsnetze bedeutet dieses praktische Erbe Ausrüstung, die die Produktion schnell aufnimmt, stabil läuft und minimale Eingriffe erfordert – Qualitäten, die sich direkt in einer höheren Rentabilität für Beschichtungsbetreiber niederschlagen.