Stahlrohr-Innenwand-Flüssig-Epoxid-Spritz-Korrosionsschutzbeschichtungsanlage

Die Produktionslinie für die innere flüssige Epoxidbeschichtung von Stahlrohren ist eine effiziente Korrosionsschutzlösung, die speziell für den Schutz der inneren Wände von Stahlrohren entwickelt wurde.Hochdruckluftlose Sprühtechnologie wird angewendet, um eine flüssige Epoxydbeschichtung auf das Rohrinnende aufzutragenDie fertige Beschichtung liefert eine starke Haftung, eine hervorragende chemische Beständigkeit, reduziert die Oberflächenrauheit und den Durchflusswiderstand, verhindert Umweltverschmutzung und innere Schuppenbildung.Verlängert die Lebensdauer der Rohre erheblich und senkt langfristige Betriebs- und Wartungskosten.
Diese Produktionslinie ist für Öl- und Gasleitungen, Wasserversorgungs- und Drainageleitungen und andere Stahlrohren weit verbreitet.

Diese Produktionslinie ist für Öl- und Gasleitungen, Wasserversorgungs- und Drainageleitungen und andere Stahlrohren weit verbreitet.

Hauptfunktionen der inneren Rohrbeschichtung

Langfristiger Korrosionsschutz: Isolieren des Stahlsubstrats von den transportierten Medien (Öl, Gas, Wasser usw.) zur Vermeidung chemischer und elektrochemischer Korrosion.

Verbesserung der Verkehrseffizienz: Niedrigere Innenabschraubbarkeit zur Verringerung des Reibungswiderstands der Flüssigkeit.

Verunreinigungsfähigkeit: Verhindern Sie die Kontamination des Mediums und die Bildung von inneren Schuppen / Ablagerungen.

Kostenoptimierung: Verlängern Sie die Lebensdauer der Pipeline und senken Sie die Betriebs- und Wartungskosten für den gesamten Lebenszyklus.

Typische Beschichtungsstruktur und Prozessfluss
Abrasivstrahlreinigung: Die innere Oberfläche wird mit einer Schussstrahlreinigung auf Sa 2,5 gereinigt, um ein sauberes Metallsubstrat mit einem geeigneten Ankerprofil für eine hohe Beschichtungsabhängigkeit zu erhalten.
Hochdruckluftloses Sprühen: Auf die Innenwand des Rohrs wird einheitlich ein hochleistungsfähiger flüssiger Epoxypramer aufgetragen, wodurch eine dichte, glatte und fest gebundene primäre Korrosionsschutzschicht entsteht.
Optional funktionelle Oberbeschichtung: Je nach den tatsächlichen Arbeitsbedingungen kann eine zusätzliche verschleißbeständige oder verunreinigungsfreie Oberbeschichtung aufgetragen werden.
Thermische Aushärtung: Innerhalb des Aushärterofens eine Aushärtungsabdeckung herstellen, um eine kontinuierliche, intakte und kompakte Schutzfolie zu bilden.