Stahlbogen-Warmbiege-Rohr-3PE-Beschichtungs-Produktionslinie mit automatischem Sandstrahlsystem

Diese Anlage ist speziell für die Oberflächenbehandlung und 3-Schicht-PE-Beschichtung (3PE) von warmgebogenen Rohren sowie bestimmten Profilstählen und Strukturteilen mit geeigneten Abmessungen konzipiert. Die integrierte Produktionslinie kombiniert Kugelstrahlen, Mittelfrequenzheizung, 3PE-Beschichtung und schnelle Kühlung in einem kontinuierlichen Prozess. Sie entfernt effektiv Oberflächenrost, Schweißschlacke und Spannungen, während sie die Haftung der Beschichtung verbessert und die allgemeine mechanische und korrosionsschützende Leistung des Rohrs steigert.

• Rohrtransportsystem: Gewährleistet eine reibungslose und stabile Bewegung der Rohre während des gesamten Beschichtungsprozesses.
• Kugelstrahlmaschine: Entfernt Rost, Oxidschuppen und Schweißschlacke von der Rohroberfläche, um die Haftung der Beschichtung und die Oberflächenrauheit zu verbessern.
• Mittelfrequenzheizsystem: Hält die optimale Rohrtemperatur aufrecht, um die ordnungsgemäße Verschmelzung und Aushärtung jeder Beschichtungsschicht zu gewährleisten.
• 3PE-Beschichtungssystem: Bringt präzise die drei Beschichtungsschichten auf: schmelzgebundene Epoxidharz (FBE), Haftvermittler und Polyethylen (PE), um eine starke Haftung und gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten.
• Sprühkühlsystem: Kühlt und verfestigt die Beschichtungsschicht schnell, verbessert die Haftung und die Oberflächengüte.

• Schmelzgebundene Epoxidharz (FBE)-Schicht: Bietet ausgezeichnete chemische Beständigkeit und starke Haftung. Sie bildet nach dem Aushärten eine hochfeste, vernetzte Molekülstruktur.
• Haftvermittlerschicht: Dient als Haftbrücke zwischen der Epoxidharzschicht und der äußeren Polyethylenschicht und gewährleistet eine kohäsive Festigkeit über alle drei Schichten hinweg.
• Polyethylen (PE)-Außenschicht: Bietet ausgezeichnete Beständigkeit gegen Abrieb, mechanische Stöchen und Feuchtigkeit. Sie dient als Hauptschutzbarriere in unterirdischen oder freiliegenden Rohrleitungsanwendungen.

Die Anlage ist für warmgebogene Rohre mit Durchmessern von 426 mm, 630 mm, 720 mm und 820 mm geeignet. Sie unterstützt Biegeradien von 4D bis 6D und Winkel zwischen 15 und 90 Grad. Die Rohrwandstärke sollte zwischen 8 mm und 12 mm liegen.

Zusätzliche Parameter:

• Beschichtungsdicke entspricht internationalen Korrosionsschutzstandards
• Gesamtabmessungen der Anlage: ca. 20 Meter mal 15 Meter
• Wasserverbrauch: ca. 30 Kubikmeter pro Zyklus
• Gesamtstromverbrauch: 450 Kilowatt
• Gasverbrauch: ca. 6 Kubikmeter pro Minute
• Empfohlene Betriebstemperatur in der Werkstatt: nicht weniger als 5°C

• Öl- und Gaspipelines: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet den sicheren Transport von Brennstoffen über lange Distanzen.
• Städtische Wasserversorgungssysteme: Verhindert interne Verunreinigungen und gewährleistet eine saubere, langlebige Wasserversorgung.
• Transport von Industriechemikalien: Ideal für den zuverlässigen Transport von Chemikalien und anderen Industriechemikalien.

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd wurde 2003 gegründet. Seit seiner Gründung konzentriert sich Huashida seit 20 Jahren auf Produktionslinien für Kunststoff-Polyurethan-Isolierrohre, 3PE-Korrosionsschutzrohr-Produktionslinien, Produktionslinien für großformatige unterirdische Rohre und Kunststoffrohrverbindungen. Wir legen stets großen Wert auf Forschung und Entwicklung und arbeiten eng mit der Beijing University of Chemical Technology, der Qingdao University of Technology und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen zusammen. Durch die Übernahme fortschrittlicher Technologien im In- und Ausland und nach 20 Jahren Anstrengung gehören wir nun zu den Top 3 Herstellern der Branche in China. Huashida-Maschinen wurden in Saudi-Arabien, Kasachstan, Usbekistan, den Vereinigten Arabischen Emiraten, der Türkei, Russland usw. gut angenommen.