Vakuumkalibrations-HDPE-Rohr-Extrusionsleitung für Fernwärmevorisolierte Rohre
Produktübersicht
Die110-2200mm Vakuumkalibrationsrohr-Extrusionsleitung für HDPE-Jackettenist eine hochpräzise, vollautomatisierte Rohr-Extrusions-Produktionslinie, die speziell für die Herstellung von HDPE-Schutzrohren für dieVorisolierte Rohrleitungen aus PU-Schaum.
Im Mittelpunkt der Ausrüstung steht einPräzisions-Vakuum-KalibriertischDie Größe jedes RohresToleranz für die Wandstärke von ± 0,1 mmDies ist die entscheidende Technologie, die diese Linie von der herkömmlichen Extrusionsanlage unterscheidet und eine enge, zuverlässige Verbindung mit der Isolationsschicht aus Polyurethanschaum gewährleistet.
Weit verbreitetFernwärmenetzwerke, Kühlwasserverteilungssysteme und Tiefwassersperrpipelines in Russland, Zentralasien, dem Nahen Osten und Afrika,Diese Vakuumkalibrierte HDPE-Rohrketten-Produktionslinie umfasst7 Standardmodelle, die sowohl die Anforderungen an die Herstellung von Hochtemperatur- (bis zu 120°C) als auch Niedertemperatur-Kühlwasserleitungen von einer einzigen flexiblen Plattform aus erfüllt.
Produktparameter
| Modell |
Hauptmodell des Extruders |
Rohrdurchmesserbereich (mm) |
Kapazität (kg/h) |
Installierte Leistung (kw) |
Länge (m) |
| PE-110/500 |
SJ-75/33 |
110 bis 560 |
250 bis 350 |
160 |
26 |
| PE-655/1380 |
SJ-120/33 |
600 bis 1200 |
700 bis 900 |
480 |
36 |
| PE-960/1860 |
SJ-150/33 |
960 bis 1680 |
1000 bis 1200 |
580 |
45 |
| PE-1155/2200 |
SJ-150/33 |
1155-2000 |
1350 |
650 |
45 |
| PE-315/760 |
SJ-90/33 |
315 bis 760 |
400 bis 600 |
280 |
30 |
| PE-450/960 |
SJ-100/33 |
450 bis 960 |
550 bis 800 |
380 |
33 |
| PE-500/1155 |
SJ-110/33 |
500 bis 1155 |
600 bis 900 |
420 |
35 |
Spitzenleistung: 1350 kg/h (Modell PE-1155/2200) - die höchste Durchsatzkonfiguration für die Produktion von vorisolierten Rohrgehäusen für Fernwärme und Kältewasser mit einem großen Durchmesser von 1155-2200 mm.
Alle Parameter dienen nur als Referenz und können entsprechend den kundenspezifischen Anforderungen an die Fernwärme- und Kühlwasserleitungen ausgewählt, abgestimmt oder geändert werden.
Zusammensetzung der Produktionslinie und Prozessfluss
Konfiguration der wichtigsten Ausrüstung
Diese volle automatischeVakuumkalibrations-HDPE-Rohr-Extrusionsleitungist die Kernunterstützung für die Vorisolierung von Rohren aus PU-Schaum und bietet eine integrierte, kontinuierliche und hocheffiziente Rohrverarbeitung mit vollständig anpassbaren Konfigurationen:
- Vakuumlader:Automatische PE-Partikelzufuhr für eine stabile, kontinuierliche Materialversorgung bei der Produktion von Hochleistungs-HDPE-Hülsen.
- Trägertrockner:Entfernt die Feuchtigkeit des Rohmaterials, um die PE-Schmelzqualität zu stabilisieren und fehlerhafte Rohroberflächen zu verhindern.
- mit einer Leistung von mehr als 10 W und einer Leistung von mehr als 10 WHochdrehmoment-Extrusion kompatibel mit reinem und recyceltem PE, mit einer stabilen Leistung von 250-1350 kg/h.
- Präzisionsvakuumkalibrationstabelle:Die Kerntechnologie des Systems - professionelles Vakuumdimensionieren erreicht eine ultra-hohe Abmessgenauigkeit von ± 0,1 mm für eine perfekte Passform zur PU-Isolierschicht.
- Wasserversprühungskühlbehälter:Die mehrstufige zirkulierende Kühlung sorgt für eine stabile Rohrform und Strukturgleichheit nach der Vakuumkalibrierung.
- Synchronisierte Zugmaschine:Stabile Traktionsgeschwindigkeit für jedes Durchmessermodell für eine gleichbleibende Rohrformqualität.
- Staubfreie Planetenschneidemaschine:Das Splitterfreie, staubfreie Schneiden bewahrt die kalibrierten Abmessungen und hält die Werkstatt sauber, ohne dass eine zweite Reinigung erforderlich ist.
- Entladungsrahmen:Automatische Rohrentladung und ordnungsgemäßes Stapeln für bequeme Lagerung und Transport.
Automatisierter Produktionsprozess
Der gesamte Herstellungsprozess verwendet eine Einmalformtechnologie, die einen intelligenten Betrieb mit einem einzigen Bediener mit hoher Effizienz und minimalem Materialverlust unterstützt:
Vakuummaterialzufuhr → Trocknung mit heißer Luft → PE-Extrusionsplastifizierung → Schimmelbildung → Vakuumpräzisionskalibrierung (± 0.1 mm Toleranz) → Wassersprühkühlung → Synchronisiertes Ziehen → Staubfreies Planetenschneiden → Automatisches Entladen
Einmaliges Formen eliminiert Randschneidverfahren, reduziert die Rohstoffverschwendung erheblich, senkt die Produktionskosten,und Verbesserung der Gesamtextrusionseffizienz für die Massenherstellung von vorisolierten Schlauchrohren.
Hauptvorteile (Ausrüstung und Dienstleistung)
Vorteile der Ausrüstung
- Präzisionsvakuumkalibrierendes System:±0,1 mm Wanddicke durch hochgenaue Vakuumdimensionierung, die den internationalen Normen EN253 und GB/T29047 vollständig entspricht und eine enge Verbindung zwischen HDPE-Hülle und PU-Schaumisolierung gewährleistet.
- Vollständige Abdeckung von 110-2200 mm Durchmesser:7 Standardmodelle umfassen kleine, mittlere und extragroße HDPE-Rohrrohren, die sich ohne zusätzliche Ausrüstungsinvestitionen an jede Spezifikation von Fernwärme- und Kältewasser-vorisolierten Rohren anpassen.
- Stabile Leistung mit hohem Wirkungsgrad:Der maximale Durchsatz von 1350 kg/h löst die Produktionsengpässe und deckt die Anforderungen an die Lieferung großer kommunaler Heizungs- und Kühlwasserinfrastrukturprojekte ab.
- Staubfreies Umweltschutzschneiden:Die Planetenschnitttechnologie verhindert die Verschmutzung durch Kunststoffstaub, verbessert die Sicherheit der Werkstatt und reduziert die Arbeitsbelastung nach der Verarbeitung.
- Kompakter Raum- und Raumersparendes Design:26 bis 45 Meter flexibler Linienaufbau, der sich an verschiedene Werkstätten anpasst und so Bodenfläche spart, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
- Arbeitssparende Vollautomation:Die intelligente zentralisierte Steuerung durch PLC ermöglicht den Einsatz durch eine einzelne Person, wodurch die manuellen Kosten und menschliche Fehler reduziert werden.
- Niedrige Produktionskosten:Kompatibel mit recyceltem PE-Material sowie einmaligem Zero-Trimming-Formen, wodurch die Materialnutzung maximiert und die Produktionskosten senkt werden.
Service und technische Vorteile
- Ein-Stopp-Vorisolierrohrlösung:Maßgeschneiderte Werkstattkonstruktion, Ausrüstungsanlage, Inbetriebnahme und Betreiberschulung für komplette HDPE-Hülle + PU-Schaumvorisolierte Rohrproduktionslinien.
- Weltweit bewährte Projekterfahrung:389+ Vakuumkalibrations-HDPE-Pipelrohrleitungen sind weltweit im Einsatz, mit ausgereiften Anwendungen in Heiz- und Kühlwasserprojekten in Russland, Zentralasien, dem Nahen Osten und Afrika.
- Professionelle Unterstützung des F & E-Teams:Unterstützt von einem hochrangigen Ingenieursteam und einer nationalen Maschinen-Experten-Arbeitsstation, die eine personalisierte technische Anpassung und Prozessoptimierung bietet.
Unternehmensprofil
Einleitung
2003 gegründet,Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.ist ein Hightech-Hersteller mit 21 Jahren Erfahrung in Vakuumkalibrations-HDPE-Rohrstrang-Extrusionslinien, vorisolierten Rohrproduktionssystemen und Rohrleitungs-Antikorrosionsgeräten.Das Unternehmen verfügt über mehrere nationale Patente und internationale Zertifizierungen ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 / CE.
Mit Schwerpunkt auf Forschung und Entwicklung und Produktion von Wärmedämmungsrohrleitungsmaschinen und Kunststoff-Extrusionsgeräten hat Huashida mehr als 500 Ausrüstungssets in über 60 Länder und Regionen exportiert.Bereitstellung von maßgeschneiderten Lösungen für den gesamten Zyklus und 24-Stunden-Online-Technische Unterstützung für Fernwärmeprojekte, Hersteller von Kühlwasserleitungen und EPC-Ingenieure weltweit.
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