PUR-Schaum-HDPE-Rohr-Extrusionsleitung für Fernwärmevorisolierte Rohre

Die110-2200 mm HDPE-Rohr-Extrusionsleitungist ein hochpräzises automatisches Extrusionssystem, das speziell für die Herstellung von HDPE-Schutzrohren fürVorisolierte Rohrleitungen aus PU-Schaum.Fernwärmenetzwerke, Kühlwasserverteilungs- und Tiefwasserspeicherleitungen in Russland, Zentralasien, dem Nahen Osten und Afrika,Diese Produktionslinie umfasst 7 Standardmodelle für die Produktion von Hochtemperaturheizungen (bis zu 120 °C) und Niedertemperaturkühlwasserleitungen..

Ausgestattet mit fortgeschrittenenStaubfreie Planetenschneidetechnologieund Präzisionsvakuumkalibrationssystem, beseitigt die Ausrüstung Kunststoffstaub und Schneidschrott und sorgt so für eine ultra-saubere Produktionsumgebung.Alle fertigen HDPE-Gehirnschläuche entsprechen vollständig den internationalen Normen EN253, EN14241 und GB/T29047, mit genauen Dimensionstoleranzen, glatter Innen-/Außenfläche und hervorragender mechanischer Schutzleistung für den langfristigen Betrieb von vergrabenen vorisolierten Rohren.

Diese HDPE-Rohr-Extrusionslinie, die perfekt mit dem integrierten vorisolierten Rohr-Produktionsprozess aus HDPE-Hülle + PU-Schaum übereinstimmt, unterstützt eine stabile Produktionskapazität von 250-1350 kg/h mit ± 0.1 mm hochpräzise Wanddicke ToleranzEinheitliche Rohrdimensionen gewährleisten eine enge und zuverlässige Bindung mit einer Isolationsschicht aus Polyurethanschaum,Verbesserung der Strukturstabilität und der Lebensdauer von Fernwärme- und KühlwasserleitungenMit 21 Jahren Forschung und Entwicklung und Produktionserfahrung haben wir erfolgreich389+ Sätze von HDPE-RohrstrangsträngenIn mehr als 60 Ländern weltweit gewinnen wir das vertrauensvolle Vertrauen der weltweiten Rohrhersteller und EPC-Auftragnehmer.

Diese volle automatischeHDPE-Rohr-Extrusionsleitungist die Hauptunterstützungsausrüstung für die Vorisolierung von Rohren aus PU-Schaum, um eine integrierte, kontinuierliche und hocheffiziente Rohrverarbeitung mit vollständig anpassbaren Konfigurationen zu erreichen:

• Vakuumlader: Automatische PE-Partikelzufuhr, die eine stabile und kontinuierliche Materialversorgung für die Produktion von Hochleistungs-HDPE-Hülsen gewährleistet
• Trocknungsmaschine: Entfernt die Feuchtigkeit des Rohmaterials, um die PE-Schmelzqualität zu stabilisieren und fehlerhafte Rohroberflächen zu vermeiden
• Hochleistungs-Ein-Schraub-Extruder: Hochdrehmoment-Extrusion, kompatibel mit reinen und recycelten PE-Materialien, mit einer stabilen Leistung von 250-1350 kg/h
• Präzisionsvakuumkalibrationstabelle: Professionelles Größensystem gewährleistet ±0,1 mm hohe Größengenauigkeit für eine perfekte Anpassung an die PU-Dämmschicht
• Kühlbehälter mit Wasserspritzer: Mehrstufige Kreislaufkühlung zur Gewährleistung einer stabilen Rohrformung und Strukturgleichheit
• Synchronisierte Schleppmaschine: Stabile Zuggeschwindigkeit für alle Durchmessermodelle für eine gleichbleibende Rohrformqualität
• Staubfreie Planetenschneidemaschine: Splitterfreies und staubfreies Schneiden, saubere Werkstattumgebung ohne Sekundärreinigung
• Entladungsrahmen: Automatisches Entladen und ordnungsgemäßes Stapeln von Rohren für bequeme Lagerung und Transport

Alle Geräte arbeiten in perfekter Koordination, um eine stabile,110-2200 mm hohe Leistung HDPE-PippeProduktion, die der vollen Betriebseffizienz des (HDPE-Gehäuse + PU-Schaum) entsprichtFernwärme- und Kühlwasserrohr mit VorisolierungProduktionssystem.

Der gesamte Herstellungsprozess verwendet eine Einmalformtechnologie, die einen intelligenten Einsatz mit einem einzigen Bediener mit hoher Effizienz und geringem Verlust unterstützt:

Vakuum-Materialzufuhr -> Heißluft-Trocknung -> PE-Extrusionsplastifizierung -> Schimmelbildung -> Vakuum-Präzisionskalibrierung (± 0.1 mm Toleranz) -> Wassersprühkühlung -> Synchronisiertes Ziehen -> Staubfreies Planetenschneiden -> Automatisches Entladen

Einmaliges Formen eliminiert Kanten-Schnittverfahren und reduziert damit die Rohstoffverschwendung erheblich.Senkung der Produktionskosten und Verbesserung der Gesamteffizienz der Extrusion für die Massenfertigung von vorisolierten Verkleidungsrohren.

• Vollständige Abdeckung von 110-2200 mm Durchmesser: 7 Standardmodelle decken kleine, mittlere und extra große HDPE-Rohre ab,Anpassung an alle Spezifikationen von vorisolierten Fernwärme- und Kühlwasserleitungen ohne zusätzliche Ausrüstungsinvestitionen
• Hocheffiziente und stabile Leistung: Maximal 1350 kg/h Durchsatz, der die Produktionsengpässe wirksam löst und den Lieferbedarf von Großanlagen für kommunaler Heizungs- und Kühlwasserinfrastruktur erfüllt
• Staubfreie Umweltschutzschnitte: Innovative Planetenschnitttechnologie vermeidet die Verschmutzung durch Kunststoffstaub, verbessert die Sicherheit der Werkstatt und reduziert die Arbeitsbelastung bei der Nachbearbeitung
• Ultraschnelle Dimensionskontrolle: ±0,1 mm Wanddicke entspricht vollständig den internationalen Normen EN253 und GB/T29047, wodurch eine enge Bindung zwischen HDPE-Hülle und PU-Schaumisolierung gewährleistet wird
• Platzsparendes Kompaktes Design: 26-45 m flexibles Linienaufbau passt sich an verschiedene Werkstätten an und spart so Bodenfläche, ohne die Produktionskapazität zu beeinträchtigen
• Arbeitersparende Vollautomation: Die intelligente zentralisierte Steuerung durch PLC ermöglicht den Einsatz durch eine einzelne Person, wodurch die manuellen Kosten und menschliche Fehler erheblich reduziert werden
• Niedrige Produktionskosten: Kompatibel mit recycelten PE-Materialien + einmaliges Zero-Trimming-Formen, wodurch die Materialnutzung maximiert und die Produktionskosten pro Stück gesenkt werden

• Einheitliche Lösung für vorisolierte Rohre: Bereitstellung maßgeschneiderter Werkstattkonstruktion, Ausrüstungsinstallation, Inbetriebnahme und Betreiberschulung für vollständige HDPE-Hülsen + vorisolierte Rohrproduktionslinien aus PU-Schaum
• Weltweit bewährte Projekterfahrung: 389+ Leitungen weltweit, ausgereifte Anwendung in Heizungs- und Kühlwasserprojekten in Russland, Zentralasien, dem Nahen Osten, Afrika und anderen Regionen
• Professionelle Unterstützung des F&E-Teams: Unterstützt von einem hochrangigen Ingenieursteam und einer nationalen Facharbeitsstation für hochwertige Maschinen, die eine personalisierte technische Anpassung und Prozessoptimierung bietet

Gegründet im Jahr 2003, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd ist ein professioneller High-Tech-Hersteller mit 21 Jahren Erfahrung inHDPE-RohrstrangsträngenDas Unternehmen verfügt über mehrere nationale Patente und internationale Zertifizierungen ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE.

Mit Schwerpunkt auf Forschung und Entwicklung und Produktion von thermischen Isolationsrohrleitungsmaschinen und Kunststoff-Extrusionsgeräten haben wir mehr als 500 Geräte in über 60 Länder und Regionen exportiert.Wir bieten individuelle Lösungen für den gesamten Zyklus und 24 Stunden Online-Technische Unterstützung für Fernwärmeprojekte, Hersteller von Kühlwasserleitungen und EPC-Ingenieure.