110-2200 mm HDPE-Rohr-Extrusionsleitung für Fernwärme-Kühlwasserrohre
Das hier.110-2200 mm HDPE-Rohr-Extrusionsleitungist ein leistungsfähiges System, das zur Herstellung von langlebigen, präzise kalibrierten HDPE-Schutzhüllen für vorisolierte PUR- (Polyurethanschaum-) Rohrsysteme für Fernwärmenetzwerke entwickelt wurde,Kühlwasserverteilung, und vergrabene Pipeline-Infrastruktur.
Produktübersicht
Der gesamte Durchmesserbereich von 110-2200 mm für 7 Standardmodelle abdeckt.Diese HDPE-Rohr-Produktionslinie dient sowohl für Fernwärmeanwendungen mit hoher Temperatur (bis zu 120°C) als auch für die Verteilung von kaltem Wasser mit niedriger Temperatur.Mit staubfreier Planetenschnitttechnologie und hochmoderner VakuumkalibrationsformungDieses System beseitigt Plastikstaub und -schrott beim Schneiden und stellt gleichzeitig sicher, dass die Rohrgehäuse strengen internationalen Normen einschließlich EN253 entsprechen, EN14241 und GB/T29047.
Durch die nahtlose Integration in den (HDPE-Gehäuse + PU-Schaum) Fernwärme- und Kältewasservorisolierter RohrherstellungsabbauDiese Extrusionsleitung liefert eine dauerhafte Leistung von 250-1350 kg/h bei gleichzeitiger Energieeffizienz und Maßgenauigkeit.Das resultierende vorisolierte Rohrgehäuse verfügt über eine Wanddicke von ± 0,1 mm, glatte innere und äußere Oberflächen, überlegene Korrosionsschutz-Eigenschaften und eine hochtechnische Durchmessergenauigkeit.
Produktparameter
| Modell |
Hauptmodell des Extruders |
Rohrdurchmesserbereich (mm) |
Kapazität (kg/h) |
Installierte Leistung (kw) |
Länge (m) |
| PE-110/500 |
SJ-75/33 |
110 bis 560 |
250 bis 350 |
160 |
26 |
| PE-655/1380 |
SJ-120/33 |
600 bis 1200 |
700 bis 900 |
480 |
36 |
| PE-960/1860 |
SJ-150/33 |
960 bis 1680 |
1000 bis 1200 |
580 |
45 |
| PE-1155/2200 |
SJ-150/33 |
1155-2000 |
1350 |
650 |
45 |
| PE-315/760 |
SJ-90/33 |
315 bis 760 |
400 bis 600 |
280 |
30 |
| PE-450/960 |
SJ-100/33 |
450 bis 960 |
550 bis 800 |
380 |
33 |
| PE-500/1155 |
SJ-110/33 |
500 bis 1155 |
600 bis 900 |
420 |
35 |
Spitzenleistung: 1350 kg/h (Modell PE-1155/2200) - die höchste Durchsatzkonfiguration für die Produktion von vorisolierten Rohrgehäusen für Fernwärme und Kältewasser mit einem großen Durchmesser von 1155-2200 mm.
Alle Parameter dienen nur als Referenz und können entsprechend den kundenspezifischen Anforderungen an die Fernwärme- und Kühlwasserleitungen ausgewählt, abgestimmt oder geändert werden.
Zusammensetzung der Produktionslinie und Prozessfluss
Als Kernbestandteil des Fernwärme- und Kältewasservorisolierten Rohrproduktionssystems (HDPE-Hülle + PU-Schaum)Diese 110-2200mm HDPE-Rohrstrang-Extrusionslinie besteht aus folgenden Schlüsselgeräten (alle Konfigurationen sind anpassbar)::
- Vakuumlader- automatisierte PE-Granulatzufuhr für die kontinuierliche Herstellung von Fernwärmrohren mit hoher Leistung
- Trocknungsmaschine- Feuchtigkeitsentfernung zur Gewährleistung einer gleichbleibenden PE-Schmelzqualität im gesamten Durchmesserbereich von 110-2200 mm
- Hochleistungs-Ein-Schraub-Extruder- hohe Drehmomentleistung von 250 bis 1350 kg/h; kompatibel sowohl mit reinen als auch mit recycelten PE-Granulaten
- Vakuumkalibrationstabelle- Präzisionsmessringesystem mit ±0,1 mm Wanddicke Toleranz und hoher Durchmessergenauigkeit
- Wasserversprühungsbehälter- mehrstufige Kühlung zur Gewährleistung der Strukturintegrität und der Dimensionsstabilität
- Schleppmaschine- synchronisierte Traktion für eine stabile Rohrziehgeschwindigkeit in allen 7 Durchmesserkonfigurationen
- Staubfreie Planetenschneidemaschine- Splitterfreies, trümmerfreies Schneiden von HDPE-Rohren
- Entladungsrahmen- systematisches Ablegen von Rohren für Lagerung und Transport
Prozessfluss der Herstellung von HDPE-Jacken
Der Produktionsprozess ist vollautomatisiert, für einen einzigen Bediener geeignet und für die Produktion von vorisolierten Rohrgehäusen für Fernwärme und Kältemittel mit hoher Leistung optimiert:
- Vakuumzufuhr von PE-Granulaten
- Trocknung mit Heißluft
- Verstärkung durch Extrusion
- Schimmelformen
- Abmessung/Kalibrierung des Vakuums (Toleranz ± 0,1 mm)
- Kühlung mit Wasserspritze
- Synchronisiertes Abschleppen
- Staubfreie Planetenschneidung
- Träger-Auslassrohr
Der einmalige Formierungsprozess eliminiert die Notwendigkeit eines Kantenverschnittes, wodurch der Rohstoffverbrauch reduziert, die Produktionskosten pro Einheit gesenkt und die gesamte Extrusionseffizienz weiter verbessert wird.
Hauptvorteile
Vorteile der Ausrüstung:
- 110-2200 mm Volldurchmesser Abdeckung:Sieben Standardmodelle für die Herstellung von kleinen bis extra großen HDPE-Rohrkasten
- 250-1350 kg/h hohe LeistungskapazitätNachhaltige Durchsatzleistung im gesamten Durchmesserspektrum
- Staubfreie PlanetenschneidungEntfernt Plastikstaub und -schrott beim Schneiden
- Vakuumkalibrierung ±0,1 mm Toleranz:Hochpräzise Vakuum-Dimension-Ring-System sorgt für eine gleichbleibende Durchmessergenauigkeit
- Kompakter, flexibler Einsatz:Längen von 26-45 m, geeignet für verschiedene Werkstattstrukturen
- Einzelleistungsfähigkeit:Voll automatische PLC-Steuerung verwaltet den gesamten Extrusionsprozess
- Überlegene Qualität des vorisolierten Rohrgehäuses:Glatte Oberflächen, gleichmäßige Wanddicke und präzise Durchmessergenauigkeit
- Einmaliges Formen - keine Materialabfälle:Hohe Auslastung der Rohstoffe ohne zusätzliche Aufbereitung
- Wirkliche und recycelte PE kompatibel:Verarbeitet sowohl unberührte als auch recycelte PE-Granulate
Dienstleistungen und technische Vorteile:
- Einheitliche Fernwärme- und Kühlwasserlösung:Dienstleistungen für den gesamten Prozess, einschließlich Planung, Planung und Betriebsausbildung
- 389 weltweit installierte Geräte:Umfangreiche Erfahrung aus weltweiten Einsätzen
- Professionelles Ingenieursteam:9 leitende Ingenieure mit Spezialisierung auf die staubfreie Extrusion von HDPE-Hülsen
- High-End-Experten-Arbeitsplatz:Chinas führende Facharbeitsstation für Kunststoffmaschinen
Unternehmensprofil
2003 gegründet,Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.ist ein führender Hersteller mit 21 Jahren Berufserfahrung in den Bereichen 110-2200 mm HDPE-Rohrstrang-Extrusionslinien, Fernwärme- und Kältemassereizollierrohrproduktionssysteme,Korrosionsschutzgeräte für Rohrleitungen, und Maschinen zur Extrusion von Kunststoffrohren.
Kernstärken:Wir besitzen unabhängige Designpatente und mehrere internationale Zertifizierungen (ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE).Unsere wichtigsten Produkte umfassen 110-2200mm HDPE Jackettrohr Gehäuse Extrusionslinien mit staubfreien planetaren Schneidfähigkeit.
Weltweite Reichweite:Über 500 Sätze unserer Produktionslinien - darunter 389 HDPE-Pippel-Extrusionslinien - wurden nach Russland, Kasachstan, Iran, Nigeria und 60+ Ländern weltweit exportiert.
Kundendienst:Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Lösungen, die von einem professionellen After-Sales-Team unterstützt werden, das Anlagenanleitung vor Ort, Betriebsbetreiber-Schulungen und 24-Stunden-Online-Technischen Support anbietet.
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