DasKontinuierliche einstufige Produktionslinie für flexible PERT PPR HDPE-Isolierrohreist ein hocheffizientes integriertes Extrusionsschäumsystem, das professionell für die Fertigung entwickelt wurdeFlexible Heizungsisolationsrohre aus PE-RT II, PPR-isolierte Rohre und HDPE-Wärmedämmrohre fürFernwärme- und FernkälteversorgungNetzwerke.
Erweiterte EinführungKontinuierliche einstufige Extrusionsschäumtechnologie, die Anlage automatisiert die Innendruckrohrformung vollständig,Injektionsisolierung aus PU-Polyurethanschaum, Folienverkapselungsbeschichtung und HDPE-Außengehäuseextrusion in einem ununterbrochenen Arbeitsablauf – so wird ein einmaliges integriertes Hochleistungsformen realisiertFlexible vorisolierte Fernwärmerohre im Erdreichohne Stapelverarbeitung oder Sekundäroperationen.
Das fertigflexibles vorisoliertes Rohrverfügt über eine hochwertige dreischichtige Verbundstruktur:
Diese Struktur bietet eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 110 °C), eine hervorragende Wärmeisolationsleistung, eine stabile Abdichtung, eine glatte Rohrinnenwand, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine extrem lange Lebensdauer im ErdreichFernwärmeleitungMaschinenbau.
Ausgestattet mit einer vollautomatischen ComputersteuerungSPS-Steuerungssystem, DasKontinuierliche Extrusionslinie für flexible Isolierrohreunterstützt unbeaufsichtigte intelligente Produktion undunbegrenzte kontinuierliche Rohrlängenleistung, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die manuellen Arbeitskosten gesenkt werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsanlagen für segmentierte isolierte Rohre ist dieskontinuierliche einstufige Produktionslösungspart bis zu30 % Rohstoffverbrauchund reduziert sich vor OrtFernwärmeleitungAushubarbeitsaufwand von40 %- Bereitstellung erheblicher Energieeinsparungs- und Kostensenkungsvorteile für Niedertemperatur-Fernwärmeprojekte weltweit.
Der Kern produziertFlexibles Heizrohr PE-RT IIHält einer stabilen Arbeitstemperatur bis zu stand110°C- Perfekte Anpassung an den langfristigen Hochtemperatur-Heizkreislauf und60°C Vorlauf / 45°C RücklaufStandards für den Niedertemperatur-Fernwärmebetrieb.
Mit optimiertem S-Wert-Rohrwanddesign,PE-RT II-Materialerreicht bei gleicher Druckstufe die dünnste Wandstärke – spart15 % Stoffim Vergleich zu PERT I Rohr und30 % Materialim Vergleich zu herkömmlichen PPR-Warmwasserleitungen, was eine optimale Rohstoffausnutzung und direkte Kostenreduzierung gewährleistetPERT PPR HDPE-IsolierrohrHersteller.
Weit verbreitet für:
| Modell | Durchmesserbereich (mm) | Extrudermodell | Gesamtleistung (kW) | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| PERT-110 | 20-110 | 60/33 | 150 | 180 |
| PERT-250 | 75-250 | 75/35 | 220 | 250 |
| PERT-350 | 160-350 | 90/33 | 260 | 500 |
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Innenrohrmaterialien | PERT II, PPR, HDPE (kompatibel mit mehreren Materialien) |
| Schaumstoffschicht | Isolierung aus geschlossenzelligem Polyurethanschaum (PU). |
| Äußere Hülle | HDPE-Schutzmantelrohr |
| Betriebstemperatur | Bis 110°C (PE-RT II), 60°C Vorlauf / 45°C Rücklauf |
| Kontrollsystem | Vollautomatische computergestützte SPS-Steuerung |
| Produktionsmodus | Kontinuierlicher One-Step – unbegrenzte Rohrlängenausgabe |
| Zertifizierungen | CE, ISO9001:2008, QS |
| Stromspannung | Anpassbar je nach regionalem Standard |
| Garantie | 12 Monate nach der Installation |
| Material | S | Durchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Wandstärkenfläche (m²) | Dichte (kg/m³) | Länge (m) | Gewicht (kg) | Gewichtsersparnis PERT/X |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PERT II | S3.2 | 16 | 2.2 | 9.5E-05 | 947 | 1000 | 90 | |
| PERT I | S2.5 | 16 | 2.7 | 1.1E-04 | 933 | 1000 | 105 | -17 % |
| PP-R | S2 | 16 | 3.3 | 1.3E-04 | 900 | 1000 | 118 | -31 % |
| PERT II | S3.2 | 20 | 2.8 | 1.5E-04 | 947 | 1000 | 143 | |
| PERT I | S2.5 | 20 | 3.4 | 1.8E-04 | 933 | 1000 | 165 | -15 % |
| PP-R | S2 | 20 | 4.1 | 2.0E-04 | 900 | 1000 | 184 | -29 % |
| PERT II | S3.2 | 25 | 3.5 | 2.4E-04 | 947 | 1000 | 224 | |
| PERT I | S2.5 | 25 | 4.2 | 2.7E-04 | 933 | 1000 | 256 | -14% |
| PP-R | S2 | 25 | 5.1 | 3.2E-04 | 900 | 1000 | 287 | -28 % |
| PERT II | S3.2 | 32 | 4.4 | 3.8E-04 | 947 | 1000 | 361 | |
| PERT I | S2.5 | 32 | 5.4 | 4.5E-04 | 933 | 1000 | 421 | -17 % |
| PP-R | S2 | 32 | 6.5 | 5.2E-04 | 900 | 1000 | 469 | -30% |
DerDurchgehendes einstufiges flexibles PERT PPR HDPE-IsolierrohrDer Fertigungsablauf ist vollständig automatisiert und auf maximale Betriebszeit und minimalen Materialabfall ausgelegt:
Rohrabwicklung → Traktionsabwicklung → V-förmige Radförderung → Schienenzuführung → Einkapselung und Filmbeschichtung →Kontinuierliches Gießen von PU-Polyurethanschaum→ Schaumaushärtung →HDPE-Außenschicht O-förmige Extrusion→ Vakuum-Saugbeschichtung → Mehrstufige Sprühkühlung → Fertigflexibles vorisoliertes RohrWicklung
UnserKontinuierliche einstufige flexible Isolierrohrleitung aus PERT/PPR/HDPE-Polyurethanschaumist vergangenISO9001:2008-Zertifizierung durch SGS- Sicherstellen, dass die Produktqualität internationalen Standards entspricht und globale Erleichterung ermöglichenFernwärmeleitungMarktzugang.
Wir bieten umfassenden After-Sales-Service inklusivelebenslanger technischer Support, Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort – um sicherzustellen, dass die Kunden ihre Anlagen betreibenKontinuierliche einstufige flexible PERT PPR HDPE-Isolierrohrleitungreibungslos und effizient vom ersten Tag an.
Notiz:Alle Spezifikationen und Leistungsdaten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Bitte wenden Sie sich an unser technisches Team, um die aktuellsten Produktinformationen und kundenspezifischen Lösungen zu erhalten.
Gesamtbewertung
Rating-Schnappschuss
Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.Alle Bewertungen