ISO-zertifizierte interne Außen-FBE 3LPE-Stahlrohrbeschichtungslinie für Erdöl- und Erdgasleitungen

DasInterne externe FBE 3LPE-Stahlrohrbeschichtungslinieist eine vollautomatische Hochdurchsatz-Produktionslinie für interne und externe Korrosionsschutzbeschichtungen, die speziell für die gleichzeitige interne FBE-Pulverbeschichtung in Fabrikqualität und externe 3LPE-Beschichtung von Stahlrohren entwickelt wurde. Dieses System stellt den international anerkannten Doppelwandschutzstandard für den Bau von Öl- und Gaspipelines, erdverlegte Fernleitungsnetze, kommunale Wasserversorgungsinfrastrukturen und Offshore-/Onshore-EPC-Pipelineprojekte weltweit dar.

Im Gegensatz zu rein externen Beschichtungssystemen ist dies der FallDNV-zertifizierte interne und externe FBE 3LPE-BeschichtungslinieVerarbeitet beide Rohrwände in einem kontinuierlichen automatisierten Durchgang und liefert gleichzeitig eine interne Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Beschichtung für chemische Medienbeständigkeit und einen externen dreischichtigen Polyethylen (3LPE)-Schutz für mechanische Schlagfestigkeit und kathodischen Ablösungsschutz.

Zertifiziert nachDNV, SY/T0413, GB/T23257, DIN 30670, DIN 30678, SY/T0315-2005 und CNPC38-2002– die umfassendste Multistandard-Konformität, die für Beschichtungslinien für Öl- und Gaspipelines in dieser Kategorie verfügbar ist.

Das interne FBE + externe 3LPE-Doppelwand-Korrosionsschutzsystem:

Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Pulverist ein duroplastisches, ungiftiges Korrosionsschutzbeschichtungsmaterial. Nach der Aushärtung bei hoher Temperatur bildet es eine hochmolekulare, vernetzte, dichte Schutzstruktur mit hervorragender chemischer Korrosionsschutzleistung, Verschleißfestigkeit, Anti-Aging-Eigenschaften und mechanischer Festigkeit.

• Außergewöhnliche chemische Beständigkeitgegen transportierte Öl-, Gas-, Wasser-, Säure- und Alkalimedien
• Starke kathodische Ablösungsbeständigkeit– der kritische DNV-geprüfte Leistungsstandard für die Innenbeschichtung erdverlegter Öl- und Gaspipelines
• Innenwandoberfläche mit geringer Reibung- Verringerung des Flüssigkeitsübertragungswiderstands und Verbesserung der Effizienz der Pipeline-Förderung über große Entfernungen
• Keine Toxizität- Sicher für Innenbeschichtungsanwendungen in Trinkwasserversorgungsleitungen

Schicht 1 – FBE-Epoxid-Basisschicht:Bildet nach der Aushärtung bei hoher Temperatur eine hochmolekulare, vernetzte, dichte Schutzstruktur, die sich eng mit der Sa2,5-gestrahlten Außenoberfläche des Stahlrohrs verbindet – für hervorragende Haftung, Säure-/Laugenbeständigkeit undWiderstand gegen kathodische AblösungErfüllung der DNV- und DIN 30670-Standards.

Schicht 2 – Mittelschicht aus Polymerkleber:Die Schmelzklebstoffschicht verbindet sich perfekt mit dem ungehärteten FBE-Epoxidpulver und verbindet sich gleichzeitig mit der äußeren Polyethylenschicht – und bildet so die entscheidende strukturelle Brücke, die eine langfristige Sicherung gewährleistetDelaminationsbeständigkeitder fertigen 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtung unter erdverlegten Öl- und Gasbetriebsbedingungen.

Schicht 3 – Äußere Schutzschicht aus hochdichtem Polyethylen (HDPE):Bietet mechanische Schlagfestigkeit, Abriebschutz und eine wasserdichte Barriere gegen Bodenstress und Grundwasser – und das allesdreischichtiges Korrosionsschutzsystem aus Polyethylen (3LPE).erforderlich gemäß DIN 30670, BS EN 10329, AWWA C215 und den internationalen Pipeline-Beschichtungsnormen DNV.

• DNV-zertifizierte interne und externe Beschichtungslinie:Die einzige Beschichtungslinienkonfiguration dieser Produktfamilie mit DNV-Zertifizierung – unterstützt direkt globale EPC-Ausschreibungen für Öl- und Gasprojekte, bei denen die DNV-Konformität eine nicht verhandelbare Beschaffungsanforderung ist.
• Gleichzeitige Innen- und Außenbeschichtung:Verarbeitet beide Rohrwände in einem kontinuierlichen automatisierten Durchgang – wodurch Zeit und Kosten für zwei separate Beschichtungsläufe bei Öl- und Gaspipelineprojekten, die einen Doppelwandschutz erfordern, entfallen.
• 0–6 m/min, einstellbare Hochgeschwindigkeitsleistung:Hält einen Verarbeitungsdurchsatz von 3–8 km/Tag aufrecht – so bleiben große EPC-Öl- und Gaspipelineprojekte ohne Produktionsengpässe im Zeitplan.
• 99,8 % Betriebsstabilität:Bestätigt durch einen 100-prozentigen Probelauf im Werk vor der Auslieferung – jede interne und externe FBE 3LPE-Beschichtungslinie ist vor der Auslieferung vollständig betriebsbereit, wodurch das Risiko der Inbetriebnahme vor Ort für EPC-Projektauftragnehmer minimiert wird.
• Sa2.5 Innen- und Außenstrahlen:Erreicht gleichzeitig eine internationale Oberflächenreinheit von Sa2,5 an beiden Rohrwänden – maximiert die FBE-Haftung und eliminiert das Delaminierungsrisiko bei langfristigen erdverlegten Öl- und Gasanwendungen.
• Multistandard-EPC-Konformität:Erfüllt gleichzeitig SY/T0413, GB/T23257, DIN 30670, DIN 30678, DNV, SY/T0315-2005 und CNPC38-2002 – deckt alle wichtigen Beschichtungsstandards ab, die EPC-Projektspezifikationen für chinesische, europäische und internationale Öl- und Gaspipelineprojekte erfordern können.
• Umweltkonformität:Ausgestattet mit Zyklon + Impulsstaubabscheider und emissionsfreiem Pulverrückgewinnungssystem, vollständig konform mit den Umweltstandards CE und ISO 14001 – Erfüllung globaler Fabrikumweltanforderungen und Einhaltung der EPC-Projektkonformität bei der umweltfreundlichen Fertigung.

Flexibel, um nur internes FBE, nur externes 3LPE oder gleichzeitig zu unterstützeninternes FBE + externes 3LPEDoppelwandbeschichtung; Kompatibel mit externen 2LPE- und 2LPP-Konfigurationen – vollständige Anpassung an den Korrosionsschutz von Öl- und Gaspipelines über große Entfernungen, erdverlegte Pipelines der kommunalen Wasserversorgung, den Bau von Offshore-Pipelines und mehrere große EPC-Infrastruktur-Pipeline-Engineering-Szenarien.

Verfügbare Durchmesserkonfigurationen: Φ325–1200 mm, Φ325–1620 mm, Φ325–1820 mm, Φ508–1620 mm, Φ508–2540 mm, Φ508–3600 mm, Φ508–4200 mm.

Das präzise Mittelfrequenz-Induktionsheizsystem erreicht eine Temperaturgenauigkeit von ±2 °C und verbraucht gleichzeitig weniger Strom als herkömmliche Heizmethoden – für eine gleichmäßige TemperaturSchmelzen von FBE-Epoxidpulverund festHaftung der 3LPE-Beschichtungbei 0-6m/min einstellbarer Liniengeschwindigkeit. Die einstellbare Geschwindigkeit des Spiralförderers passt sich unterschiedlichen Stahlrohrdurchmessern an und sorgt so für eine stabile Verarbeitungskapazität von ≤250 m²/h und eine gleichbleibende Qualität der inneren, äußeren Korrosionsschutzbeschichtung während der kontinuierlichen Produktionsläufe.

Ausgestattet mit einem professionellen Zyklon + Impulsstaubabscheider undEmissionsfreies Pulverrückgewinnungssystem, völlig konform mitCE- und ISO14001-Umweltstandardsfür die Innen- und Außenentrostung und Beschichtungsherstellung von Stahlrohren. Die Null-Staub-Verschmutzung erfüllt die weltweiten Umweltanforderungen für Fabriken und unterstützt Initiativen zur umweltfreundlichen Fertigung sowie die Umweltkonformitätsanforderungen internationaler EPC-Projekte für Auftragnehmer für die Beschichtung von Öl- und Gaspipelines.

Wir haben abgeschlossenÜber 50 interne externe FBE 3LPE-BeschichtungslinieProjekte im In- und Ausland, bei denen Ausrüstung in Öl- und Gaspipelines, kommunaler Wasserversorgung und EPC-Infrastrukturprojekten in Russland, Iran, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Indien, Weißrussland, Kasachstan und anderen Ländern installiert und betrieben wird – und die bei globalen Pipeline-Auftragnehmern und EPC-Projektteams große Anerkennung finden.

Unsere Geschichte

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. wurde 2003 gegründet. Seit über 21 Jahren konzentriert sich Huashida auf Forschung und Entwicklung sowie Produktion vonDNV-zertifizierte interne externe FBE 3LPE-Beschichtungslinien, Produktionssysteme für FBE/2LPE/3LPE-Beschichtungen für Stahlrohre, Produktionslinien für Polyurethan-Isolierrohre, Ausrüstung für unterirdische Rohrleitungen mit großem Durchmesser und Produktionsmaschinen für Kunststoffrohrverbindungen.

Wir pflegen eine langfristige technische Zusammenarbeit mit der Tsinghua-Universität, der Beijing University of Chemical Technology, der South China University of Technology und anderen nationalen Forschungseinrichtungen. Durch die Integration fortschrittlicher globaler Technologien und internationaler Standards sind wir zu einem der Besten gewordenTop 3 der Hersteller von Rohrleitungsbeschichtungsmaschinenin der chinesischen Industrie, mit über 50 internationalen EPC-Beschichtungsprojekten für Öl- und Gaspipelines, die in über 60 Ländern weltweit abgeschlossen wurden.