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Strahlungsverbundene PE-Wärmeschrumpf-Schuhe Produktionslinie für Korrosionsschutzrohrverbindungen

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MOQ
US$147,000.00-150,000.00
Preis
Strahlungsverbundene PE-Wärmeschrumpf-Schuhe Produktionslinie für Korrosionsschutzrohrverbindungen
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Wasserzufuhr: 0,05 % (ASTM D570)
Zugfestigkeit: 15–20 MPa (ASTM D638)
Scherfestigkeit: ≥100N/cm (DIN 30 672)
Erweichungspunkt des Klebstoffs: 70-80°C (ASTM E 28)
Die Ausrüstungsdicke: 0,5-3mm
Schälfestigkeit: >150 N/cm (ASTM D1000)
Hervorheben:

Strahlungsverbundene PE-Wärmeschrumpfhülle

,

Wärmeabschrumpfende Hülle für Korrosionsschutzrohrleitungen

,

Produktionslinie für Wärmeschrumpf-Hülsen

Grundinformation
Herkunftsort: Qingdao, China
Markenname: Huashida
Zertifizierung: CE, ISO, QS
Modellnummer: 650 (Modell 800)
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: 600.00cm * 230.00cm * 220.00cm
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 Sätze/Jahr
Produkt-Beschreibung
Strahlungsverbundene PE-Wärmeschrumpf-Hülsen-Produktionslinie für Antikorrosionsrohrverbindungen
Produktübersicht

Entwickelt und hergestellt von Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd., einem professionellen Hersteller mit mehr als 20 Jahren Erfahrung inMaschinen und Apparate für die KunststoffextrusionundKorrosionsschutzgeräte für RohrleitungenDas ist...Strahlungsquerschnitt-Produktionslinie für PE-Wärmeschrumpf-Hülsenist ein vollautomatisches intelligentes Fertigungssystem zur Herstellung hochleistungsfähiger korrosionsschutzfähiger, thermisch schrumpfbarer Rohrleitungsverbindungen und -bänder.

Integration von fortgeschrittenenKunststoffextrusionstechnologie, professionelleStrahlungsverknüpfungsverfahrenund präzise Laminationsbeschichtungstechnologie,Diese multifunktionale Produktionslinie produziert unabhängig voneinander standardmäßige zweischichtige PE-Wärmeschrumpfbänder und modernisierte dreischichtige glasfaserverstärkte wärmeschrumpfbare Bänder.

Als Kerngeräte fürFeldverbindungsbeschichtung (FJC)undUmfangsschweißschutz, bietet es One-Stop-Antikorrosionsmaterial-Produktionslösungen für Öl- und Gasübertragung, Fernwärme, kommunale Abwasserentsorgung und industrielle Rohrleitungsreparaturprojekte.

Radiation cross-linked PE heat shrink sleeve production line overview Production line detailed view
Fertigprodukte

Das hier.Maschine zur Herstellung von Wärmeschrumpfbügeln aus HDPEunterstützt die diversifizierte Produktanpassung und die Massenproduktion, einschließlich der vollständigen Spezifikationen von korrosionsschützenden Rohrleitungsmaterialien:

  • Standardprodukte: 650 mm breites zweischichtiges PE-Wärmeschrumpfband, herkömmliche Hülsen-Wärmeschrumpfhülsen, aufklebbare Wärmeschrumpfhülsen für allgemeine Rohrleitungsverbindungen gegen Korrosion.
  • Erweiterte Produkte: Hochfester dreischichtiges PE-verstärktes Wärmeschrumpfband aus Glasfaser mit erhöhter Zugfestigkeit, Stoßfestigkeit und Alterungsbeständigkeit für Rohrleitungen in hartem Betrieb.
Produktanwendungen

DieStrahlungsverbundene PE-Wärmeschrumpfhülledie von dieser Produktionslinie hergestellt werden, verfügen über eine stabile Schrumpffähigkeit, eine extrem starke Bindungskraft und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit,für mehrfache Pipeline-Systeme und Feldbauszenarien weit verbreitet:

  • Öl und Gas: geeignet für Fernleitungen für Öl- und Gasversorgung, 3PE/2PE-Korrosionsschutzrohren und nahtlose Stahlrohren,Lösung von Korrosions- und Dichtungsproblemen von Schweißverbindungen mit Rohrleitungsumfang.
  • Fernwärme: Perfekt für die Verdichtung und Korrosionsbekämpfung von vorisolierten Rohrleitungen aus Polyurethan (PU) -Schaum, einschließlich schwarz- und gelbfarbener Wärmedämmrohre,Gewährleistung einer langfristigen stabilen Wärmerhaltung und Korrosionsbeständigkeit von Heizleitungsverbindungen.
  • Kommunalwirtschaft und Abwasserentsorgung: Kompatibel mit Hohlwand-Spiralrohr, Stahlverstärkten Spiralrohr, Kunststoff-Stahl-Spiralrohr und PVC-U-Abwasserleitungen,Wasserdichte und korrosionsschützende Anlagen für kommunalen Drainagepipelines.
  • Instandhaltung: Ideal für die Reparatur von Schäden vor Ort, die Versiegelung von Lücken und die Feldverbindung verschiedener vergrabener Rohrleitungen, wodurch die Gesamtlebensdauer der Rohrleitungstechnik effektiv verlängert wird.
Heat shrinkable sleeve for Oil & Gas Pipe application Heat-shrinkable sleeve for Thermo Insulated Pipe application Heat shrinkable sleeve for metal reinforced HDPE corrugated pipe (drainpipe)
Zusammensetzung der Produktionslinie

Das ist vollständig.Produktionslinie für thermisch schrumpfende HülsenModulär integrierte Konfiguration, bestehend aus Kern-Extrusionssystem, Klebstoffbeschichtungssystem, verstärktem Upgrade-Gerät und intelligenten Steuerungssystem,Voll automatisierte kontinuierliche Produktion realisieren:

Vollständige Liniestruktur
  • RS-800 PE-Backing-Extrusionsleitung: mit einer stabilen Leistung von 150-200 kg/h, speziell für die Extrusion und Formierung von hochreinen LDPE/HDPE-Substraten verwendet, um einheitliche und hochwertige PE-Hintergrundfolie für thermisch schrumpfende Hülsen zu gewährleisten.
  • TJ-700 Klebebeschichtungslinie: Ergänzt die automatische Online-Hotmelt-Klebstoffbeschichtung, die sekundäre Dehnung und Formgebung und gewährleistet eine einheitliche Klebschicht und eine hohe Bindungsleistung der fertigen Hülsen.
  • Glasfaserverstärkte Upgrade-Konfiguration: Ausgestattet mit Faserentwicklung, Heiz- und Nivellierungsanlagen, mit einem 65/30-Einschrauber-Extruder und einer professionellen T-förmigen Flachkopfmaschine,Unterstützung der Produktion hochfester dreischichtiger verstärkter Wärmeschrumpfprodukte.
  • Hilfs- und intelligentes Steuerungssystem: Komplete Hilfsgeräte, einschließlich Strahlungsverbindungseinrichtung, Kreislaufkühlsystem, Präzisions-Abzugseinheit, elektrische Steuerungssystem PLC und Hauptmotor ABB,Sicherstellung eines stabilen und effizienten Betriebs der gesamten Anlage.
Betriebsbedingungen
  • Arbeitsplatz: Innenwerkstatt für nichtgefährliche Produktion
  • Stromversorgung: 380 V 50 Hz (-10%, +5%)
  • Arbeitsfeuchtigkeit: ≤ 85%, keine Kondensation
  • Umlaufende Kühlwasser: ~ 0,5 m3/min (≤ 20 °C, 0,3 MPa)
  • Druckluft: ~ 0,4 m3/min, Arbeitsdruck > 0,5 MPa
Liste der Hauptgeräte (Standard-Temperaturschrumpfband-Produktionslinie)
RS-800 PE-Backing Extruder-Leitung
- Nein. Ich weiß nicht. Name der Ausrüstung Anzahl
1 Automatischer Vakuum-Zuführer 1 Satz
2 Trocknungsmaschine 1 Satz
3 SJ-90*30 Einschraub-Extruder 1 Satz
4 T-Die-Schimmel 1 Satz
5 Hydraulischer Filter-Bildschirmwechsler 1 Satz
6 3 Rollen Kalender 1 Satz
7 System zur Temperaturkontrolle der Walzen 1 Satz
8 Kühlhalter mit Längsschnittvorrichtung 1 Satz
9 Einheit für die Abholung 1 Satz
10 Spannmaschine 1 Satz
11 Elektrische Steuerung 1 Satz
TJ-700 Produktionslinie für Klebebeschichtungen
- Nein. Ich weiß nicht. Name der Ausrüstung Anzahl
1 Nicht mit Strom versorgte Entwicklungseinrichtung (separater Entwickler ist optional) 2 Sätze
2 PE-Stützungs-Stretchen-Einheit 1 Satz
3 300L-Reaktor 1 Satz
4 Klebebeschichtungswalze 1 Satz
5 Kühlwasserbehälter 1 Satz
6 Einheit für die Abholung 1 Satz
7 Digitale Zählerzähler 1 Satz
8 Spannmaschine 1 Satz
9 Elektrische Steuerung 1 Satz
Kernproduktionsprozess
Standard-Drei-Stufen-Formverfahren
  • Substratextrusion: Hochreine Polyethylen mit geringer Dichte (LDPE) oder HDPE-Rohstoffe werden durch einen hochleistungsfähigen Einschraub-Extruder verplastet und extrudiert, um einen gleichmäßigen, flachen und glatten PE-Hintergrundfilm zu bilden.
  • Strahlungsverknüpfung: Der PE-Hintergrundfilm wird einer professionellen Strahlungsbehandlung durch Elektronenstrahlüberschneidung unterzogen, wodurch ein stabiler thermischer Formgedächtniseffekt, eine hervorragende Zugfestigkeit,Alterungsbeständigkeit und Flammschutz, die das Kernverfahren für hochwertigeStrahlungsverbundene PE-Wärmeschrumpfhülle.
  • Lamination und Formierung im Internet: Die vernetzte PE-Folie wird präzise sekundär gestreckt und in Echtzeit mit importiertem Hochleistungs-Hotmelt-Klebstoff gebunden, wodurch integrierte Lamination und Formgebung realisiert werden,mit einer sehr hohen Schälfestigkeit und einem stabilen Schrumpfungsverhältnis.
Drei-Schicht-Glasfaserverstärkter Prozess

Auf der Grundlage des Standard-Produktionsprozesses, automatische Glasfaser-Entwicklung hinzufügen,Konstante Temperaturheizung und präzise Nivellierungsverfahren zur einmaligen kontinuierlichen Formung von dreischichtigen faserverstärkten thermisch schrumpfenden HülsenDie Fertigprodukte weisen eine höhere Strukturfestigkeit, eine stärkere Druckbeständigkeit und eine stabilere Schrumpfleistung auf und eignen sich für extrem schwierige unterirdische Rohrleitungs-Antikorrosionsszenarien.

Production process diagram 1 Production process diagram 2 Production process diagram 3
Unsere Vorteile
  • Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Einführung einer innovativen Einschrauben-Extrusionstechnologie mit direktem Anschluss mit geringem Energieverbrauch, hoher stabiler Leistung und langer Lebensdauer,Wird die Produktion in den USA und in den USARohrleitungskorrosionsschutzmaterialHerstellern.
  • Intelligente automatische Regelung: Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem PLC und einem leistungsstarken Hauptmotor von ABB, ist die Produktionsgeschwindigkeit einstellbar und steuerbar.Der vollautomatische Betriebsmodus reduziert manuelle Eingriffe und Arbeitskosten erheblich.
  • Stabile und zuverlässige Produktqualität: verwendet präzise T-förmige Formen und Strömungskanäle im Stil eines Kleiderhängers, kombiniert mit hochpräzisen Spiegelwalzen und patentierter Sekundärdehnungsanlage, um eine gleichmäßige Substratdicke zu gewährleisten,flache Produktoberfläche und sehr geringe Schrottquote.
  • Multifunktionale Einmaschine Mehrzweck: Ein einziger SatzWärmeschrumpf-Schuhe-Extrusionsliniekann gewöhnliche zweischichtige Hülsen/Bänder und hochfeste dreischichtige Glasfaserverstärkte Produkte herstellen, wodurch überflüssige Ausrüstungsinvestitionen vermieden und die Gewinnspanne des Produkts erweitert werden.
  • Premium globale Konfiguration: Ausgestattet mit elektrischen Komponenten der besten Marken der Welt und verwendet hochwertige Kleberrohstoffe von DuPont, Sumitomo und Hanwha,Sicherstellung eines stabilen langfristigen Betriebs der Anlagen und einer geringen Ausfallrate.
  • Vorreiter der reifen Technologie: Unabhängige FuE-Technologie für dreischichtiges Einpass-Formen, die das internationale fortgeschrittene Niveau in den Bereichen Anlagenstruktur, Verarbeitungstechnologie und Endproduktleistung erreicht hat und die führende Position in der Industrie einnimmtKorrosionsschutz für Rohrleitungendie Materialherstellung.
Production line advantage demonstration 1 Production line advantage demonstration 2
Technische Parameter von Fertighülsen

Alles ist fertig.Strahlungsverbundene Wärmeschrumpf-Hülsendie von dieser Ausrüstung hergestellten Produkte vollständig den maßgeblichen internationalen Normen einschließlich ASTM, DIN und GB/T entsprechen und überlegene und stabile Leistungen aufweisen:

  • Zugfestigkeit: 15-20 MPa (nach ASTM D638)
  • Verlängerung beim Bruch: ≥ 350%
  • Schälfestigkeit auf Stahl/PE: > 150 N/cm (nach ASTM D1000 geprüft)
  • Scherfestigkeit: ≥ 100 N/cm (nach DIN 30 672 geprüft)
  • Kleberweichenpunkt: 70-80°C (nach ASTM E 28)
  • Wasserabsorptionsrate: ≤ 0,05% (nach ASTM D570 geprüft), hervorragende wasserdichte und korrosionsschützende Leistung
Unternehmensprofil

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. ist ein professioneller Hightech-Hersteller, der sich aufProduktionslinien für thermisch schrumpfbare Hülsen, voller SatzRohrkorrosionsschutzgeräteund Kunststoff-Extrusionsmaschinen, mit mehr als 20 Jahren Industrieforschung und -entwicklung und Fertigungserfahrung.Das Unternehmen verfügt über 9 leitende Ingenieure und eine nationale Facharbeitsstation für hochwertige Kunststoffmaschinen., mit 389 erfolgreichen globalen Ingenieurprojekten.

Unsere Kernprodukte umfassen verschiedene Rohrleitungs-Antikorrosionsgeräte und Kunststoffmaschinen.Verbundene Produktionslinien für PE-Wärmeschrumpf-HülsenWir bieten individuell angepasste Produktionslösungen nach Kundenbedarf,Produktspezifikationen und Anwendungsszenarien für Pipelines, die Kunden dabei unterstützen, leistungsfähige Rohrleitungen für die Produktion von Korrosionsschutzmaterialien zu bauen.

Company facility and operations Company manufacturing capabilities
Handelsbedingungen
Zahlungsbedingungen
  • 30% des Auftragsbetrags als Anzahlung innerhalb von zwei Arbeitstagen nach Vertragsunterzeichnung
  • 67% des Auftragsbetrags vor Lieferung der Waren
  • 3% des Auftragsbetrags innerhalb von 10 Tagen nach Beendigung der Installation und Inbetriebnahme
Nachverkaufsservice und Garantie
  • Garantiezeit: 12 Monate für mechanische Teile, 6 Monate für elektrische Teile ab dem Tag des Equipmentempfangs
  • Kostenlose Dienstleistungen: Kostenlose technische Unterlagen, elektrische Zeichnungen und Betriebsausbildung vor Ort
  • Installation und Inbetriebnahme: Professionelle Techniker werden zur Anleitung vor Ort entsandt; der Käufer übernimmt Hin- und Rückfahrkarten, Unterkunft, Transport, Versicherung und 150 USD pro Person und Tagegeld
  • Langfristige Unterstützung: Technische Beratung während des gesamten Lebens, Ersatzteilversorgung und Fehlerbehebung nach dem Verkauf
Lieferung

Lieferzeit: Produktion und Lieferung sind innerhalb90 Tagenach Erhalt der Kaution

Verpackung und Versand: Standardverpackung mit Verpackungsfolie; Holzpaletten oder Kartons sind auf Kosten des Käufers erhältlich

Packaging and shipping demonstration
Internationale Ausstellung
International exhibition participation
Zertifizierungen
Company certifications and quality standards
Empfohlene Produkte
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