Die Vakuumgrößen-Wärmedämmungsrohr-Produktionslinie ist eine neue Art von Rohr-Produktionslinie, die von unserer Firma unabhängig entwickelt wurde, nachdem sie die deutsche Rohr-Extrusionstechnologie absorbiert und verdaut hat.Diese komplette Produktionsanlage integriert die Extrusion, Vakuumdimensionierung, Kühlung, Abholung, Schneiden und Entladen in einem integrierten System.
Diese Produktionslinie für Kunststoffrohre besteht hauptsächlich aus 9 Teilen:
1.1Satz Automatik-Vakuum-Zuführer:
2.1 Set Hoppertrockner
3.1Satz Effizienter Einschrauben-Extruder
4.1Satz Form
5.1Set Vakuumkalibrationsbehälter
6.1 Satz Schleppmaschine
7.1Satz Schneidmaschine
8.1 Set Stacker
9.1Zentralsteuerungssystem mit SPS eingerichtet
Die Maschinen, die im Pro-Antriebsleitung kann auch angepasst werdenIhre spezifischen Anforderungen.
Hauptbeschreibung:
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Stil |
PE-110/600 |
PE-365/760 |
PE-655/1380 |
PE960-1680 |
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Hauptextruder |
SJ-75/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
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Rohrdurchmesser |
Φ110-600 mm |
Φ 365-Φ 760 mm |
Φ 655-Φ 1380 mm |
Φ 960-Φ1680 mm |
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Kapazität |
250 bis 300 kg/h |
400 bis 500 kg/h |
850 bis 950 kg/h |
900 bis 1100 kg/h |
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Installierte Leistung |
160 kW |
420 kW |
480 kW |
580 kW |
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Länge |
35 m |
36 m |
40 m |
48m |
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Sechs Hauptmerkmale der Vakuumgrößen-Wärmedämmungsrohre Produktionslinie
1. Vorgerückte deutsche Extrusionstechnologie angenommenEntwickelt von unserer Firma auf der Grundlage der importierten deutschen Rohr-Extrusionstechnologie nach technischer Verdauung und Optimierung, stabile Extrusionsleistung, einheitliche Plastifizierung von PE-Rohstoffen,und gleichbleibende Rohrwandstärke.
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2.Integrierte Kompakte All-in-One-StrukturDie gesamte Linie integriert Extrusion, Vakuumdimensionierung, Wasserabkühlung, Abtrieb, festes Schneiden und automatisches Entladen.einfacher Betrieb und zentralisierte Steuerung.
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3. Hochpräzises VakuumgrößerungssystemUnabhängiger Vakuum-Dimensionstank mit verstellbarem Abdruck, stabiler Rohrform, Rundenfehler streng kontrolliert, wirksame Vermeidung von Rohrverformungen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
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4. Effizientes Kühlsystem in mehreren StufenSegmentiertes Kreislaufwasserkühlsystem mit separater Temperaturregelung. Schnelle Abkühlung und Formung von extrudierten Rohren, die die Produktionsgeschwindigkeit ohne Oberflächenfalten oder -schrumpfungen erheblich verbessern.
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5. Stabile, konstante Schnelligkeit und präzises SchneidenGummikrawler-Abzug mit großer Klemmkraft, kein Rutschen beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb; Servo-Schneideseinheit realisiert festlängiges Präzisionsschneiden, ordentliches Rohrende ohne Burrs, geringer Materialverlust.
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6. Intelligentes zentrales SteuerungssystemAusgestattet mit PLC und Touchscreen-Betriebspaneel. Echtzeitanzeige von Temperatur, Geschwindigkeit, Vakuumdruck und Schneidparametern. Automatischer Fehlermelder, einfache Parameteranpassung,geringe Arbeitsabhängigkeit.
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