HDPE-Wasser-/Gasleitung Extrusionsleitung

HDPE-Wasser-/Gasversorgungsrohr-Extrusionslinie Produktbeschreibung: HDPE-Druckrohr-Extrusionslinie ist eine Rohrextrusionslinie, die von der Firma HSD mithilfe von aus dem Ausland eingeführter Assimilat- und Master-Technologie entwickelt wurde. Es eignet sich für die Extrusion von PE, PP, PB, PERT, ABS usw. Diese PE-Rohrproduktionslinie kann stattdessen aus dem Ausland importiert werden.

Vorteile der Extrusionslinie für HDPE-Wasser-/Gasversorgungsrohre: Mit dieser Linie hergestellte Kunststoffrohre weisen eine ausgezeichnete Steifigkeit, Flexibilität, hohe mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung, Beständigkeit gegen Kriechverformung, Wärmebindung usw. auf. Es ist zur ersten Wahl für Stadtgasleitungen, Wasserversorgungsleitungen, Fundamentleitungen, Deponiesammelleitungen, Wasserleitungen, Erdwärmeheizungen usw. geworden.

Anwendung der Polyethylenrohr-Extrusionslinie: Die HDPE-Rohrextrusionslinie besteht aus einem Einschneckenextruder und entsprechenden Hilfsgeräten und kann kontinuierlich alle Arten von HDPE-Kunststoffrohren mit kleinem Durchmesser herstellen. Nach Austausch der Schraube können damit auch PS-, PP- und HDPE-Kunststoffrohre hergestellt werden. HDPE-Kunststoffrohre werden häufig zur Flüssigkeitsförderung in der Landwirtschaft, der chemischen Industrie, der Bauindustrie usw. verwendet.

Die Extrusionslinie für HDPE-Rohre besteht hauptsächlich aus einem Einschneckenextruder, einem Düsenkopf, einem Vakuumformtank, einem Sprühkühltank, einer Abzugsvorrichtung, einer Schneidvorrichtung und einem pneumatischen Entladerahmen.

1. 1. Einschneckenextruder

   Der Einschneckenextruder besteht aus einem Wechselstrommotor, einem Untersetzungsgetriebe mit hartverzahnter Oberfläche, einem Extrudiersystem, einem Heiz- und Kühlsystem und einem elektrischen Steuerteil. Der Wechselstrommotor überträgt die Kraft über ein Keilriemenrad auf das Untersetzungsgetriebe und lässt die Schnecke mit einer bestimmten Geschwindigkeit rotieren, um sich an das Extrudieren aller Arten von Kunststoffen anzupassen.

2. 2. Stanzkopf

   Der Düsenkopf besteht hauptsächlich aus Dorn, Halsform, Spiralkörper, Abdeckung, Düsenkopfkörper, Schrauben und Heizringen. Die Innenfläche, die mit Kunststoffmaterialien in Berührung kommt, ist poliert und verchromt, um sicherzustellen, dass Kunststoffmaterialien reibungslos fließen und kein Rost entsteht. Die Gleichmäßigkeit der Rohrwandstärke kann durch Schrauben eingestellt werden. Die im Düsenkopf befestigte Kupfer-Kalibrierhülse dient hauptsächlich zum Abkühlen des Frischrohrs und zum Kalibrieren des Rohraußendurchmessers.

3. 3. Vakuumformtank

   Der Vakuumformtank besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Edelstahltank, einem Vakuumsystem, einem Sprühkühlsystem und einem hin und her beweglichen Gerät. Wenn es in Betrieb ist, saugt die Vakuumpumpe die Luft aus dem versiegelten Tank ab, um das frische Rohr, das an der Kalibrierkupferhülse haftet, unter Druck zu setzen und den Außendurchmesser des Rohrs zu kalibrieren. Das Sprühkühlsystem wird verwendet, um das extrudierte Rohr mit Wasser abzukühlen. Sprühdüsen sprühen Kühlwasser aus allen Richtungen auf die Rohroberfläche, um das Rohr sofort abzukühlen.

4. 4. Wasserkühltank

   Der Wasserkühltank besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Edelstahltank und einem Sprühkühlsystem. Das Sprühkühlsystem wird verwendet, um das Rohr weiter abzukühlen und eine vollständige Kühlung und Umformung zu erreichen.

5. 5. Abzugsmaschine

   Die Abzugsmaschine besteht hauptsächlich aus Antriebsvorrichtung, Abzug, Klemmstruktur, Einstellsystem, Seitenplatte und Fundamentbett. Die Abzüge werden von einem Wechselstrommotor angetrieben und verfügen über eine Frequenzsteuerung der Geschwindigkeit, um sich an unterschiedliche Extrusionsgeschwindigkeiten der Rohre anzupassen. Es ist außerdem mit einer automatischen Längenmessvorrichtung ausgestattet, um das Schneiden des Fräsers auf die eingestellte Länge zu ermöglichen.

6. 6. Staubfreier Schneider

   Es nutzt das Klingenstanzprinzip, um ein staubfreies Schneiden zu ermöglichen. Es besteht hauptsächlich aus einer Schneidvorrichtung, einer Spannvorrichtung, einem struktursynchronen mobilen Gerät und einem Rahmen.