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Automatische HDPE-Rohr-Extrusionsleitung für PE100-Wassergasleitungen mit einem Durchmesser von 16-1600 mm

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MOQ
232500$-552000$
Preis
Automatische HDPE-Rohr-Extrusionsleitung für PE100-Wassergasleitungen mit einem Durchmesser von 16-1600 mm
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Bewertungen & Überprüfung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Energie installiert: 160 kW – 450 kW (abhängig von der Leitungsgröße)
Rohrdurchmesserbereich: 16-1600mm
Maximale Ausgangsleistung: 800 - 1200 kg/h
Kühlmethode: Wasserkühlung (Edelstahl-Vakuumtank)
Schraubenmaterial: 38CrMoAlA (Nitrid für Verschleißfestigkeit)
Abmessungen: 800.00cm * 220.00cm * 200.00cm
Grundinformation
Herkunftsort: Qingdao, China
Markenname: Huashida
Zertifizierung: CE, ISO 9001:2008
Modellnummer: 16-1600 mm
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: 800*220*200
Lieferzeit: 30-45 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 30 Sätze/Jahr
Produkt-Beschreibung
Automatische HDPE-Rohr Extrusionslinie PE100 Wassergasversorgungsrohr-Produktionsmaschine
DieHDPE-RohrherstellungslinieDie von Huashida entwickelte Lösung ist eine professionelle Lösung für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von PE80- und PE100-Rohren mit einem breiten Durchmesser von Ø16 mm bis Ø1600 mm.Produktionslinie für PE-Rohreist der Branchenstandard für kommunalenHerstellung von Wasserleitung, städtischeErdgasleitungsübertragung, und Industrie-Energiepipeline.
Durch die Integration fortgeschrittenermit einer Breite von nicht mehr als 15 mmDie Technologie mit intelligenter PLC-AutomatisierungMaschine zur Herstellung von Kunststoffrohrenstellt eine hochpräzise Wanddicke, eine hervorragende Haltbarkeit und eine gleichbleibende Leistung für hohe Druckleistung sicherunterirdische Massivwand-PE-RohreAnwendung.
HDPE Pipe Extrusion Line OverviewPipe Production Process DetailExtrusion Line Components
Technische Spezifikation
ModellRohrdurchmesser (mm)HauptextruderLeistung (kW)Leistung (kg/h)
SPEG-11016 - 63SJ75 X 33180350
SPEG-25075 - 250SJ90 X 33280500 bis 1000
SPEG-630160 bis 315SJ120 X 335221000 - 1200
SPEG-630160 bis 355SJ120 X 335221000 - 1200
SPEG-630200 bis 450SJ120 X 335221000 - 1200
SPEG-630160 bis 630SJ120 X 335221000 - 1200
SPEG-630355 bis 630SJ120 X 335221000 - 1200
SPEG-1200710 - 1200SJ150 X 336801000 bis 1600
SPEG-22001000 bis 1600SJ150 X 3312002000 - 2500
Anwendungen
  • Versorgungsnetze:Herstellung von Wasserleitungen für die städtische Wasserverteilung und Gasleitungen für die städtische Gasversorgung
  • Energie und Bergbau:Abwasserleichterungs- und chemische Transportleitungen für die Industrie
  • Erneuerbare Energien:Geothermische Heizsysteme und Hochdruck-Energieleitungen
  • Landwirtschaft:Hocheffiziente landwirtschaftliche Bewässerungsrohrproduktion und Abwassersysteme
Herstellungsprozess
Unsere automatische Kunststoffrohr Extrusions-Workflow ist für maximale Betriebszeit und minimale Verschwendung konzipiert:
  1. Fütterung und Trocknen:Automatisierte Vakuumladerzufuhr und Feuchtigkeitsentsorgung über Hopfertrockner
  2. Extrusionsformen:Hocheffiziente Plastifizierung von PE-Rohstoffgranulaten mit dem Hauptextruder mit einer Schraube
  3. Vakuumkalibrierung:Präzisionsgestaltung und -größenbildung im Vakuumkalibrierbehälter
  4. Sprühkühlung:Mehrstufiger Kühlbehälter mit Wasserspritzer für die Strukturintegrität
  5. Schleppen und Schneiden:Synchronisierte Traktion durch die Rohr-Abziehmaschine und hochpräzise, staubfreie Schneidung durch den Planeten-Schneidemaschinen
  6. Markierung und Stapeln:Automatische Markierung der Coextrusionsleitung und Endentladung auf dem Rohrstapler
Liste der wichtigsten Ausrüstungen
  • 1 Satz Vakuumlader
  • 1 Satz Hoppertrockner
  • 1 Satz Hochleistungs-Ein-Schraub-Extruder (Haupt-Extruder)
  • 1 Satz 25/25-Markierungsstrang-Koextruder
  • 1 Satz Vakuumkalibriertisch aus Edelstahl
  • 2/4 Satz Kühlbehälter mit Wasserspritzer
  • 1 Satz Schwerlastmaschine (Traktionsmaschine)
  • 1 Satz Chiplose Planetenschneidemaschine
  • 1 Satz automatischer Rohrstapler / Kipptisch
Detailfotos
Detailed View of Pipe Extrusion ComponentsClose-up of Production Line Operation
Wesentliche Merkmale
  • Ausdrücken mit hohem Drehmoment:Eine hohe Plastifizierungskapazität sorgt für die Materialstabilität von PE100-Rohr-Extrusionsharzen
  • Präzisionsdruckkopf:Das fortschrittliche design des kopfes zur ko-extrusion mit spiralförmigem korb bietet eine verarbeitung bei niedriger schmelztemperatur und eine ausgezeichnete mischung für eine überlegene robustheit des rohrringes
  • Intelligente Kalibrierung:Fortgeschrittene Schmierungssysteme mit Wasserfolie und Kühlsysteme mit Größenringe gewährleisten perfekte Rundenheit und Durchmessergenauigkeit
  • Intelligente AutomatisierungVoll integriertes PLC-Touchscreen-Steuerungssystem für die Echtzeitüberwachung von Parametern und den synchronisierten Linienbetrieb
  • Kosteneffiziente Koextrusion:Mehrschichtliche Koextrusionstechnologie ermöglicht es, Rohstoffkernen oder farbcodierte Markierungslinien zu recyceln, um die Rohstoffkosten zu senken
Unsere Vorteile
  • Schlüsselfertige Lösungen:Wir bieten End-to-End-Dienstleistungen einschließlich kompletter Kunststoffmaschinenanlage Design, Installation, Inbetriebnahme und Ausbildung von Fabrikpersonal
  • Globale Behörde:Über 389 erfolgreiche Produktionslinienprojekte weltweit in Russland, der Türkei, den VAE, Indien, dem Iran und Kasachstan
  • Technische Tiefe:Unterstützt von 23 Jahren Fertigungserfahrung und einem führenden Forschungszentrum für Kunststoffmaschinen in China
  • Zertifizierte Qualität:Schwere Industriegeräte, die nach internationalen Normenzertifizierungen hergestellt werden (CE, ISO9001:2015, SGS) für Hochdruckgas- und Wasseranwendungen
Unternehmensprofil
Huashida wurde 2003 gegründet und ist ein führender Hersteller von Stahlrohrbeschichtungslinien und Kunststoffrohrextrusionstechnologien.Hochleistungsgeräte für die anspruchsvollsten Infrastrukturprojekte der Welt.
Kernproduktpalette
  • 3LPE/FBE Stahlrohr-Antikorrosionsbeschichtungslinien
  • Vorisolierte Wärmeleitersysteme (starres und flexibles Polyurethan)
  • HDPE-Rohrleitungen mit großem Durchmesser (bis 2000 mm)
  • Geomembran- und Kunststoffblech-Extrusionsgeräte
Übersicht über die Fabrik
Huashida Manufacturing Facility ExteriorProduction Floor and Equipment Layout
Zertifizierungen
International Quality Certifications including CE, ISO9001:2015, and SGS
Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

5.0
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Rating-Schnappschuss

Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.
5 Sterne
100%
4 Sterne
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3 Sterne
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2 Sterne
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1 Sterne
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Alle Bewertungen

R
Rustam Karimov
Uzbekistan Mar 31.2026
Hilfreich (5)
Top-tier HDPE casing extrusion line for PUR injected pre-insulated pipes. Production speed is fast, pipe dimension accuracy is precise, and every finished casing meets international quality standards. The equipment is well-engineered, low-noise, and designed for long-term heavy-duty use. Ideal for heating networks, geothermal systems, and industrial thermal transmission pipelines. Truly professional production machinery.
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A
Amir Hossein
Iran (Islamic Republic of) Feb 4.2026
Hilfreich (7)
5 stars for this high-performance HDPE jacket pipe extrusion line! It works perfectly with PU foam pre-insulated pipe systems, creating strong, weather-resistant outer casing for municipal and industrial heating projects. The extruder is powerful, forming is one-time finished, and raw material utilization rate is very high. Stable continuous operation, solid mechanical design, and great cost performance. Exactly what our pipeline manufacturing plant needed.
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Größe und Tag:

HDPE-Rohr-Extruder-Produktionslinie

Wasserversorgungsrohr-Extrusionslinie

HDPE-Wassergasrohr-Produktionslinie

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