PU-Schaumspray- und PE-Spiralverpackungslinie für isolierte Rohre

Unser ProfiProduktionslinie für Wärmedämmung von PUR-Spary-HDPE-Wickelstahlrohrenwird von Huashida unabhängig für die Herstellung von vorisolierten Stahlrohren mit großem Durchmesser im Bereich von 508 mm bis 1620 mm entwickelt. Dieses All-in-OneIsolierrohrmaschine aus Polyurethanschaumvereint drei Kernfunktionsmodule: eine Außenstrahl-Entrostungseinheit für Stahlrohre, ein kontinuierliches Polyurethan-Sprühschaumsystem und einen HDPE-Streifenverpackungs-Produktionsbereich für die komplette Herstellung erdverlegter Fernwärmerohre.

Als Premium patentiertAnlagen zur Herstellung von WärmedämmrohrenDas gesamte Set verfügt über mehrere nationale Gebrauchspatente, eine Technologiezertifizierung der Stufe 5 durch Dritte und die Akkreditierung für die erste Reihe technischer Ausrüstung der Provinz Shandong und entspricht den höchsten inländischen Industriestandards für die Produktion von vorisolierten Rohrleitungen mit großem Durchmesser.

Durch die Verwendung der kontinuierlichen automatischen PUR-Sprühtechnologie ist dies vollständig SPS-gesteuertProduktionslinie für vorisolierte Stahlrohresteigert die Gesamtleistung und reduziert gleichzeitig die Rohstoff- und Energieverschwendung. Es bildet eine stabile dreischichtige Dreischichtverbundstruktur (Stahlrohr + PU-Schaumisolierung + HDPE-Außenmantel) mit hoher geschlossenzelliger Schaumrate und geringer Wasseraufnahme. Fertige, umweltfreundliche, mit Polyurethan isolierte Stahlrohre mit geringem Kohlenstoffgehalt bieten eine gleichbleibende Isolierleistung für unterirdische Heizungsrohrprojekte.

Produktionsprozess

• Strahlen der Oberfläche von Stahlrohren und vollständige Entrostung
• Mittelfrequente Induktionsvorwärmung für gleichmäßige PU-Verklebung
• Präzise automatische Polyurethan-Sprühschäumung
• HDPE-Streifen umwickelt die solide PU-Isolierschicht
• Fertiges Zuschneiden der isolierten Rohrenden

Produktionsschritte:

1. Rostentfernung an der Außenwand des Stahlrohres
2. Nach der Rostentfernung wird das Stahlrohr zum Rohrleitungsgestell gehoben – es wird mit einem Rohrtransportwagen zur Sprühförderstrecke transportiert – das Stahlrohr wird erhitzt – Polyurethanspritzen – es wird mit einem Hebewagen zur Lagerplattform transportiert – PE-Schichtwicklung – Wassersprühkühlung – Verbindungseinschnitt – fertiges Rohr offline – fertige Rohrinspektion – Hafenreparatur – Sprühcode-Verpackung offline

Merkmale

1. Die Staubentfernung entspricht den Umweltstandards

   Durch den Einsatz eines intelligenten Strahl- und Rostentfernungsschemas kann die Anlage sequenziell geöffnet und selbstverriegelt werden, der Strahlmotor kann durch Frequenzumwandlung Energie sparen, die Sandmenge kann entsprechend dem Rohrdurchmesser eingestellt werden, das Luftwaschsystem kann den Strahlsand reinigen und der Steckertyp kann die Spezifikationen schnell ändern. Die dreistufige Staubentfernung entspricht den Umweltschutzstandards.

2. Geeignet für die Herstellung von Isolierrohren mit großem Durchmesser

   Durch den Einsatz einer hochbelastbaren Spiralförderlinie werden die Polyurethanschaum-Sprüh- und Polyethylen-Wickelprozesse kontinuierlich durchgeführt, was die Vorteile hoher Effizienz, Energieeinsparung, Geschwindigkeit und Stabilität mit sich bringt. Es eignet sich für die kontinuierliche Produktion von Isolierrohren mit großem Durchmesser und spart Investitionen in Transportausrüstung.

3. Automatisierter Betrieb von Produktionslinien

   Realisieren Sie die automatische Bearbeitung der oberen und unteren Rohre. Die Förderstrecke ist mit Oberrohrsensoren, automatischen Beschleunigungsverfolgungssensoren, automatischen Beschleunigungs-Ablösungssensoren, Ablösungsbestätigungssensoren und automatischen Abstiegssensoren ausgestattet, um den automatisierten Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen.

4. Sprühen spart Material

   Die Online-Sprühgeschwindigkeit von Rohrleitungen ist hoch; Konstante Zwischenfrequenzleistung, seltenes Ein-/Ausschalten, minimale Auswirkungen auf das Stromnetz, ausgeglichene Temperatur und Energieeinsparung; Kontinuierliches Sprühen spart Rohstoffe, und Kopf und Ende des Stahlrohrs werden automatisch verbunden, um beim Sprühen eine gleichmäßige Oberflächendicke zu gewährleisten.

5. Effiziente Extrusion von Rohrleitungen

   Einsatz effizienter und energiesparender Extruder zum Extrudieren und Einsatz mechanischer Spannvorrichtungen zum Wickeln und Kompaktieren; Automatisches Schneiden, dreifaches Schneiden der Korrosionsschutzbeschichtung, automatische Rohrentfernung während der Offline-Produktion, Beschleunigung der Ablösung.

6. Automatisierte Präzisionsbearbeitung von Pipeline-Schnittstellen

   Zentralisieren Sie mehrere Verarbeitungsschritte auf einem einzigen Gerät für eine automatisierte Verarbeitung und erreichen Sie so eine präzise Kontrolle über Größe, Winkel und stumpfe Kantenabmessungen der Rohröffnung.