PU-Schaum-isolierte Rohrproduktionslinie mit 508–1620 mm Stahlrohr, Polyurethanschaum und automatisiertem Steuerungssystem

DerSchaummaschine für Polyurethan (PU).ist eine fortschrittliche Industrielösung zur Herstellung leistungsstarker vorisolierter Stahlrohre. Dieses System integriert eine präzise PU-Schaum-Injektionstechnologie mit einer haltbaren PE-Außenschichtumhüllung und gewährleistet so eine hervorragende Wärmedämmung und langfristigen Korrosionsschutz.

Diese Produktionslinie wird häufig in Fernwärme-, Öl- und Gastransport- und Chemiepipelinesystemen eingesetzt und bietet gleichbleibende Qualität, hohe Effizienz und zuverlässige Leistung für die moderne Pipelinefertigung.

• Integrierter Produktionsprozess- Kombiniert Polyurethan-Schaumung und Polyethylen-Umhüllung in einem kontinuierlichen, automatisierten System
• Hochpräzises PU-Injektionssystem- Gewährleistet eine gleichmäßige Schaumdichte, hervorragende Haftung und optimale Isolierleistung
• Fortschrittliche PE-Verpackungstechnologie- Bietet eine starke, nahtlose äußere Schutzschicht mit hoher Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Stöße und Umwelteinflüsse
• Automatisiertes Kontrollsystem- SPS-basierte intelligente Steuerung für genaue Parameteranpassung, stabilen Betrieb und reduzierten Arbeitsaufwand
• Energieeffizientes Design- Optimiertes System reduziert Materialverschwendung und Energieverbrauch bei gleichzeitiger Maximierung der Leistung

Das vorgefertigte, direkt vergrabene Isolierrohr mit starrer Polyurethan-Spritz-Polyethylenwicklung besteht aus einem Stahlarbeitsrohr, einer Spritz-Polyurethan-Hartschaum-Isolierschicht und einem gewickelten äußeren Schutzrohr aus Polyethylen.

1. Rostentfernung von Stahlrohren- Hydraulikheber transportiert Stahlrohr zur Förderleitung. Durch Kugelstrahlen werden Rost und Verunreinigungen entfernt und der Oberflächenstandard SA2,5 erreicht
2. Polyurethan-Spritzen- Das Stahlrohr bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit, während der Sprühroboter Schaummaterialien gleichmäßig aufträgt. Polyurethan schäumt schnell auf, um die erforderliche Druckfestigkeit und Designdicke zu erreichen
3. Wicklung aus Polyethylenrohr- Der Extruder trägt eine geschmolzene Polyethylenfolie auf, die sich um die Isolierschicht legt und eine schützende Außenschicht bildet
4. Sprühkühlung- Das halbfertige Rohr wird durch ein Online-Sprühgerät gekühlt, wodurch die Isolierungsverklebung abgeschlossen wird
5. Verfolgen und Schneiden- Das automatisierte System verfolgt und schneidet Rohre mit einer Hochgeschwindigkeits-Schneidesäge und gewährleistet so die Kontinuität und Effizienz der Produktion
6. Nummerierung und Speicherung- Fertige Rohre werden nummeriert und ins Lager gebracht

• Gleichmäßige Dichte, Wärmeleitfähigkeit und Druckfestigkeitsindizes sorgen für eine hervorragende Gesamtleistung des Rohrs
• Das Aufschäumen von Polyurethan senkrecht zur Rohrachse verbessert die Druckfestigkeit der Isolierschicht
• Starke Haftung zwischen Stahlrohroberfläche und Polyurethanschaum aufgrund der hohen Reaktionsaktivität der Sprühmaterialien
• Die raue Schaumoberfläche verbessert die Verbindung zwischen der Isolierschicht und der äußeren HDPE-Schutzschicht
• Die anpassbare Dämmstärke (15–20 mm) sorgt für erhebliche Kosteneinsparungen
• Die einstellbare Dicke der äußeren Schutzschicht aus Polyethylen ohne zusätzliche Formen reduziert die Kundenkosten
• Die Umfangswicklung verbessert die Dehnung, Zugfestigkeit und Umfangsfestigkeit der Polyethylen-Schutzschicht
• Die vollautomatische Produktion gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und eine verbesserte Produktionsgeschwindigkeit

Qingdao Huashida Machinery Co., LTDist ein Hersteller von Serien von Kunststoffrohrmaschinen, Kommunalrohrmaschinen, Rohrisolierungs- und Korrosionsschutzmaschinen sowie Rohrverbindungs- und Korrosionsschutzmaterialien mit mehr als 20 Jahren Produktionserfahrung.

• HDPE-Mantelrohr für vorisolierte Rohrproduktionslinie (110–2000 mm)
• Produktionslinie für starre vorisolierte Rohre
• Produktionslinie für flexible vorisolierte Rohre (PERT).
• Korrosionsschutzbeschichtungslinie für Stahlrohre FBE/3LPE/3LPP
• Entrostungslinie für Stahlrohre
• Produktionslinie für PE-Druckrohre/Wasser-Gas-Versorgungsrohre
• Produktionslinie für PP/PE-Kunststoffplatten/-platten/Geomembranen
• Produktionslinie für NBR-PVC-Wärmedämmrohre/-platten
• Korrosionsschutzmaterialien und -instrumente für Rohrleitungen: Wärmeschrumpfverbindungs-Beschichtungshülse, elektroschmelzschweißbare Verbindungshülse, tragbare Schweißpistole (Extruder), PE-PP-Schweißstab

Wir arbeiten mit mehr als 400 ausländischen Kunden zusammen und exportieren unsere Produkte nach Kasachstan, Usbekistan, in den Nahen Osten, nach Russland, Nigeria und in andere Länder.