Interne und externe FBE-Pulverbeschichtungs- und Flüssigfarbspritzlinie für Stahlrohre
Produktbeschreibung
Diese hocheffiziente Produktionslinie integriert automatisiertRostentfernung durch Kugelstrahlen, elektrostatischFusion Bonded Epoxy (FBE)-Pulverbeschichtungund robustFlüssiglackspritzenin ein einheitliches System. Diese Doppelanwendungsanlage wurde sowohl für die Innen- als auch für die Außenwände von Stahlrohren mit großem Durchmesser entwickelt und ist die erstklassige Korrosionsschutzlösung für anspruchsvolle Pipeline-Infrastrukturen.
Die behandelten Rohre verfügen über eine gleichmäßige, dichte und kontinuierliche Barriere mit außergewöhnlicher chemischer Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Salze. Seine glatte Innenoberfläche reduziert den hydraulischen Reibungswiderstand und optimiert so die Effizienz der Flüssigkeitsübertragung über große Entfernungen erheblich. Dieses System wird häufig für die Herstellung von Öl- und Gastransportleitungen, kommunalen Wassernetzen und industriellen Leitungen für chemische Flüssigkeiten spezifiziert.
Interne und externe FBE-Pulverbeschichtung
Epoxidpulver ist eine duroplastische, ungiftige Beschichtung. Nach dem Aushärten bildet es eine hochmolekulare, vernetzte Strukturbeschichtung mit hervorragender chemischer Korrosionsschutzleistung und mechanischer Festigkeit. Seine Grundschicht wird auf die Oberfläche des Stahlrohrs geklebt und ausgehärtet, um eine durchgehende Beschichtung zu bilden, die eine hervorragende Haftung, chemische Korrosionsbeständigkeit und kathodische Ablösungsbeständigkeit bietet. Polymerklebstoffe verbinden Epoxidpulver vor dem Gelieren und verbinden die oberste Schicht aus Polyethylen, wodurch die dreischichtige Struktur eng zu einer Einheit verbunden wird.
Mehrschichtiges Flüssiglackspritzen und 3LPE-Integration
Über die Trockenpulverapplikation hinaus verfügt diese Maschine über eine integrierteSprühsystem für flüssige Industrielacke. Dadurch kann die Produktionslinie mühelos flüssige Epoxidbeschichtungen, spezielle flüssige Korrosionsschutzfarben und die kritischen Klebstoff-Polyethylen-Zwischenschichten verarbeiten, die für die Standardproduktion von 3LPE-Rohren (dreischichtiges Polyethylen) erforderlich sind.
Hauptausrüstung:
| Artikel |
Prozessablauf |
| 1 |
Rohre hochladen |
| 2 |
Rohre Spiralförderer |
| 3 |
Außenstrahlen |
| 4 |
Innenstrahlen |
| 5 |
Rostentfernung |
| 6 |
Zwischenfrequenzheizung |
| 7 |
FBE-Pulverbeschichtung |
| 8 |
Pulverrecyclingsystem |
| 9 |
Fallrohrgestell beladen |
Detaillierte Fotos
Unsere Vorteile
- Richten Sie einen inländischen High-End-Arbeitsplatz für Kunststoffmaschinen mit mehr als 10 patentierten Technologien ein
- 9 leitendes Ingenieurteam, verfeinerte FBE-Pulverhärtungsparameter und 3LPE-Zwischenschichtbindungsprozess
- 4000 m2Intelligente Fabrik, strikte Umsetzung des Qualitätskontrollsystems ISO9001
- 100 % Testlauf, bevor das Gerät das Werk verlässt, die Betriebsstabilität erreicht 99,8 %
- Integrieren Sie Forschung und Entwicklung sowie Produktion in einem, um die Technologie- und Geräteleistung sicherzustellen
FAQ
Frage & Antwort:
Q1. Wie groß ist der Rohrdurchmesser? Kann Ihre Ausrüstung produzieren?
A: Wir können vier Hauptmodelle produzieren:
Durchmesser des Stahlrohrs:
325-1820 mm
508-2540 mm
508-1620 mm
1000-3600 mm
508-4200 mm
Q2. Was ist der Entkalkungsgrad?
A: SA2,5?
Q3. Was ist Ihr Standard für Korrosionsschutzbeschichtungen?
A: Es kann SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, deutsche DIN 30670, DIN 30678 und Beschichtungsspezifikationsanforderungen der American Corrosion Association und DNV erfüllen. Das Produktrohr entspricht vollständig den technischen Spezifikationen SY/T0315-2005, CNPC38-2002 für die zweischichtige schmelzgebundene Epoxidpulverbeschichtung auf erdverlegten Stahlrohren und den Standards der Canadian American Corrosion Association.
Q4. Wie ist die Lieferzeit?
A: 2-3 Monate nach der Einzahlung.
F5. Produktionsleistung:
A: Je nach Rohrdurchmesser ist die Leistungsfähigkeit unterschiedlich. Die maximale Geschwindigkeit beträgt 3 bis 8 km/Tag und die jährliche Verarbeitungskapazität beträgt 2 Millionen Quadratmeter (Φ508 mm).
F6. Schichtdicke:
A: 80~800 um
F7. In welches Land haben Sie Ihre 3PE-Ausrüstung verkauft?
A. Wir haben im In- und Ausland fast 50 Sätze 3PE-Verarbeitungslinien hergestellt. Zum Beispiel Russland, Iran, Vereinigte Arabische Emirate, Iran, Indien, Weißrussland, Kasachstan und so weiter.
F8. Kundendienst:
A: Garantiezeitraum:
Vor der Auslieferung muss die gesamte Ausrüstung einem Probebetrieb unterzogen werden, um die Menge perfekt zu bestätigen.
Die Gewährleistungsfrist beträgt für den mechanischen Teil 12 Monate, für den elektrischen Teil 6 Monate ab Abholung. Der Verkäufer bietet kostenlose technische Dienstleistungen an und bietet den Käufern Schulungen und Anleitungen an.
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