Das Korrosionsschutzverfahren mit Epoxidpulver für die Innen- und Außenwände von Stahlrohren ist derzeit eine effiziente und zuverlässige Lösung für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen. Das behandelte Stahlrohr hat erhebliche Vorteile: Seine Beschichtung weist nicht nur eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und ist in der Lage, der langfristigen Erosion verschiedener chemischer Medien wie Säuren, Laugen und Salze zu widerstehen, sondern verfügt auch über eine glatte und dichte Oberflächenstruktur, die den Reibungswiderstand beim Flüssigkeitstransport wirksam reduzieren und die Übertragungseffizienz der Rohrleitung verbessern kann. Diese Art von korrosionsbeständigem Stahlrohr mit seiner herausragenden Gesamtleistung wird häufig in zahlreichen Schlüsselbereichen eingesetzt, beispielsweise in Öl- und Gasfernleitungen, städtischen Wasserversorgungs- und Entwässerungsnetzen sowie im industriellen Flüssigkeitstransport.
Epoxidpulver ist eine duroplastische, ungiftige Beschichtung. Nach dem Aushärten bildet es eine hochmolekulare, vernetzte Strukturbeschichtung mit hervorragender chemischer Korrosionsschutzleistung und mechanischer Festigkeit. Seine Grundschicht wird auf die Oberfläche des Stahlrohrs geklebt und ausgehärtet, um eine durchgehende Beschichtung zu bilden, die eine hervorragende Haftung, chemische Korrosionsbeständigkeit und kathodische Ablösungsbeständigkeit bietet. Polymerklebstoffe verbinden Epoxidpulver vor dem Gelieren und verbinden die oberste Schicht aus Polyethylen, wodurch die dreischichtige Struktur eng zu einer Einheit verbunden wird.
| Artikel | Prozessablauf |
|---|---|
| 1 | Rohre hochladen |
| 2 | Rohrspiralförderer |
| 3 | Außenstrahlen |
| 4 | Innenstrahlen |
| 5 | Rostentfernung |
| 6 | Zwischenfrequenzheizung |
| 7 | FBE-Pulverbeschichtung |
| 8 | Pulverrecyclingsystem |
| 9 | Fallrohrgestell beladen |