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Computerisiertes Schlüsselfertiges Projekt Vorisolierte Rohrproduktionslinie für 508-1620mm Rohrdurchmesser Polyurethan-Schaumrohrmaschine

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MOQ
1000000-1300000
Preis
Computerisiertes Schlüsselfertiges Projekt Vorisolierte Rohrproduktionslinie für 508-1620mm Rohrdurchmesser Polyurethan-Schaumrohrmaschine
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Eigenschaften
Technische Daten
Schlüsselfertiges Projekt: Ja
Das Projekt Turkkey: Bereitgestellt
Rohrstruktur: Stahlrohr-Polyurethan-Schaum-HDPE-Gehäuse
Anwendung: Warmkühlwasser/Öl/Pipeline für chemische Stoffe
Typ: Polyurethan-Schaum-Maschine
Produktspezifikation: Tpipe Dia. 508-1620 mm
Computerisiert: Computerisiert
Außenmantelmaterial: Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE)
Hervorheben:

computerisierte

,

vorgedämmte Rohrproduktionslinie

,

Maschine für Rohrleitungen aus Polyurethanschaum 508-1620 mm

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: Huashida
Zertifizierung: CE, ISO9001:2008
Modellnummer: PERT-110
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Wodden-Kasten
Lieferzeit: 2 Monate
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 20 Sets/Jahr
Produkt-Beschreibung
Produktionslinie für vorisolierte Rohre mit PU-Sprühschaum und PE-Umhüllung
Produktübersicht

Die Spritzwickel-Isolierrohrausrüstung ist eine automatische Produktionslinie zur Herstellung von „Polyurethan-Spritz- + Polyethylen-Wickel“-Isolierrohren. Dieses fortschrittliche System ist auf die Herstellung von vorgefertigten, direkt vergrabenen Isolierrohren mit großem Durchmesser, hoher Dichte und hoher Leistung spezialisiert, die häufig in Fernwärmekraftwerken, der chemischen Industrie und kommunalen Wärmeprojekten eingesetzt werden.

Kerntechnologie

Das Polyurethan-Sprühsystem arbeitet präzise: Das Stahlrohr rotiert und bewegt sich mit konstanter Geschwindigkeit vorwärts, während die Spritzpistole flüssiges Polyurethan (PU) gleichmäßig auf die Außenwand aufträgt. Das Material schäumt und verfestigt sich sofort und bildet eine gleichmäßige Isolierschicht.

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Hauptmerkmale
  • Kontinuierliches Formen in einem Schritt: Durch die Integration von Sprüh- und Wickelprozessen sind keine Schäumformen erforderlich
  • Flexible Dickenanpassung: Die Dicke der Isolierung und der äußeren Schutzschicht kann je nach Designanforderungen angepasst werden
  • Gleichmäßige Dichte: PU-Schaumzellen sind fein und isotrop mit minimalen Dichteschwankungen und ohne Wärmebrücken
  • Spannungsfreie äußere Schutzschicht: Die PE-Wicklung umschließt die Isolationsschicht nach dem Abkühlen fest und ermöglicht so eine geringere Wandstärke und Materialeinsparungen
Produktionsprozess
1. Vorbehandlung von Stahlrohren

Durch die Oberflächenvorbereitung durch Kugelstrahlen oder Sandstrahlen wird Rost entfernt und eine saubere Oberfläche ohne Öl und Verunreinigungen gewährleistet. Anschließend erfolgt eine Vorwärmung, um die Haftung des Polyurethans beim Aufschäumen zu optimieren.

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2. Polyurethan-Schäumen

Eine Hochdruck-Schaummaschine mischt Polyurethan-Rohstoffe und sprüht sie gleichmäßig auf die vorgewärmte Stahlrohroberfläche, wo sie schnell zur Isolierschicht aufschäumen.

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3. Ummantelung der Außenhülle

Polyethylen (PE)-Material wird um die Polyurethan-Isolierschicht gewickelt und bildet die äußere Schutzhülle. Durch Abkühlen und Formen wird ein fester Verbund zwischen den Schichten gewährleistet.

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4. Schneiden und Trimmen

Isolierrohre werden nach Kundenvorgabe auf die benötigten Längen zugeschnitten. Der Endbeschnitt sorgt für ebene Flächen für die spätere Montage und Verbindung.

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Hauptausrüstungskomponenten
  • Externe Strahl- und Entrostungsanlage
  • Sprühbetriebslinie vom Spannfuttertyp
  • Produktionslinie für PU-Wärmedämmschichtwicklungen
  • Betriebslinie für PE-Verpackung
  • Kühlsystem
  • SPS-Steuerungssystem
Traditioneller Prozessvergleich

Ummantelte Rohrisolierungsrohre (allgemein bekannt als „Rohr-in-Rohr“) stellen den traditionellen Ansatz dar: Zuerst wird das PE-Außenschutzrohr extrudiert, dann über das Stahlrohr gestülpt und schließlich PU-Schaum in den mittleren Hohlraum gegossen, um die dreischichtige „Stahlrohr + PU + PE“-Struktur zu erzeugen.

Herstellerprofil

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. wurde 2003 gegründet und ist seit über 15 Jahren auf Produktionslinien für Kunststoffrohre, 3LPE-Korrosionsschutzverarbeitungslinien und Verbindungen für Kunststoffrohre und 2PE/3PE-Rohre spezialisiert. Als private High-Tech-Unternehmen, die Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb, Service und Handel integrieren, pflegen wir enge Kooperationen mit der Tsinghua-Universität, der Beijing University of Chemical Technology, der South China University of Technology und anderen Forschungseinrichtungen. Durch die Übernahme fortschrittlicher nationaler und internationaler Technologien sind wir zu einem der führenden Hersteller von Kunststoffextrusionsmaschinen in China geworden, insbesondere bekannt für Extrusionslinien für PE-Isoliermantelrohre, 3PE-Korrosionsschutzverarbeitungslinien und Produktionslinien für PE-Hohlwand-Spiralrohre.

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