Fortschrittliche Produktionslinie für Pex-Rohre für vorisolierte Kunststofflösungen

PEX steht fürVernetztes Polyethylen. Es handelt sich um ein Polyethylenrohr, das einem speziellen Vernetzungsprozess unterzogen wird, um seine mechanischen und thermischen Eigenschaften zu verbessern. Durch die Vernetzung wird die Molekularstruktur von Polyethylen fester und stabiler, sodass das Rohr hohen Temperaturen, hohen Drücken und aggressiven Chemikalien standhält.Im Vergleich zu herkömmlichen Metallrohren wie Stahl oder Kupfer bieten PEX-Rohre erhebliche Vorteile hinsichtlich Installation, Wartung, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit. Heutzutage werden sie häufig in Sanitärsystemen, Fußbodenheizungen, HLK-Systemen, Gastransporten und industriellen Flüssigkeitsanwendungen eingesetzt.PEX-Rohre erfreuen sich besonders großer Beliebtheit bei modernen Bauprojekten, da sie leicht sind, sich leicht biegen lassen und ihre Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen langfristig aufrechterhalten können.

Moderne Produktionslinien für PEX-Rohre sind hochautomatisierte Extrusionssysteme, die darauf ausgelegt sind, qualitativ hochwertige Rohre mit stabilen Abmessungen und hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen.

Eine komplette Produktionslinie umfasst mehrere Fertigungsstufen, darunter:

• Rohstoffzuführung
• Material schmilzt
• Extrusion
• Vernetzung
• Vakuumkalibrierung
• Kühlung
• Abzug
• Schneiden
• Aufwickeln

Das gesamte System wird durch fortschrittliche SPS-Automatisierungssysteme gesteuert, um eine stabile Produktionsgeschwindigkeit, eine konstante Wandstärke und genaue Rohrabmessungen zu gewährleisten.

Produktprozessablauf:

Der Produktionsprozess von PEX-Rohren beginnt mit der Zuführung von Polyethylen-Rohstoffen in das Extrusionssystem über eine automatische Zuführeinheit. Anschließend wird das Material im Einschneckenextruder unter kontrollierten Temperatur- und Druckbedingungen geschmolzen und plastifiziert. Nach dem Schmelzen durchläuft das Material den Extrusionsdüsenkopf, wo es in die gewünschte Rohrform und den gewünschten Durchmesser geformt wird. Je nach Rohrtyp gelangt das Produkt dann in die Vernetzungsphase, in der die Polyethylenstruktur chemisch oder physikalisch modifiziert wird, um vernetztes Polyethylen (PEX) zu erzeugen, wodurch die Hitzebeständigkeit, Druckfestigkeit und Haltbarkeit verbessert werden. Das heiße Rohr bewegt sich dann durch den Vakuumkalibriertank, der die Rohrabmessungen stabilisiert und die Rundheit beibehält, während die anfängliche Abkühlung beginnt. Nach der Kalibrierung gelangt das Rohr zur vollständigen Temperaturreduzierung und Dimensionsstabilisierung in den Kühltank. Anschließend zieht die Abzugsmaschine das Rohr kontinuierlich mit synchronisierter Geschwindigkeit durch die Produktionslinie, um eine stabile Produktionsqualität aufrechtzuerhalten. Das Rohr wird dann automatisch mit einer Schneidemaschine auf die erforderliche Länge geschnitten oder über ein automatisches Aufwickelsystem zu Spulen aufgewickelt. Abschließend werden die fertigen PEX-Rohre vor dem Verpacken und Versenden einer Qualitätsprüfung und -prüfung unterzogen, einschließlich Druckprüfung, Durchmessermessung, Wandstärkenprüfung und Vernetzungsanalyse.

PEX-Rohre werden weltweit in einer Vielzahl von Branchen und technischen Systemen eingesetzt.

Im Wohnungsbau werden sie häufig in Warm- und Kaltwasserverteilungssystemen, Fußbodenheizungsnetzen und Trinkwassersystemen installiert.

In Gewerbegebäuden werden PEX-Rohre häufig für HVAC-Systeme, Zentralheizungssysteme und große Sanitärnetze verwendet.

Zu den industriellen Anwendungen gehören der Transport chemischer Flüssigkeiten, Kühlsysteme und spezielle thermische Systeme, die korrosionsbeständige Rohrleitungsmaterialien erfordern.

Eine der am schnellsten wachsenden Anwendungen für PEX-Rohre sind heute Fußbodenheizungssysteme, bei denen sich das Rohr aufgrund seiner Flexibilität und thermischen Effizienz ideal für die Wärmeübertragung unter Bodenbelägen eignet.

1. Schneller Service
2. gute wasserdichte Leistung
3. gute Korrosionsschutzleistung
4. Lange Lebensdauer, bequemer Transport und schneller Aufbau
5. Verwendung von reinem PE-Material und importiertem Klebstoff, um die Qualität sicherzustellen
6. Bereitstellung einer vollständig abgeschlossenen Produktionslösung: Design, Installation, Inbetriebnahme, Schulung
7. Teilen Sie Ihre 403 Produktionserfahrungen aus der ganzen Welt
8. Mit 15 professionellen leitenden Ingenieuren
9. Besitz eines Expertenarbeitsplatzes für hochwertige Kunststoffmaschinenausrüstung in China

Qingdao Huashida Machinery Co., LTD ist ein Hersteller von SerienKunststoffrohrmaschinen, kommunale Rohrmaschinen,Rohrisolierung&KorrosionsschutzMaschinen,und Rohrverbindungen&Korrosionsschutzmaterialien,mit mehr als 20 Jahren Produktionserfahrung.
Unsere Hauptprodukte sind:
1. HDPE-Mantelrohr für vorisolierte Rohrproduktionslinie (110–2000 mm)
2. Produktionslinie für starre vorisolierte Rohre
3. Produktionslinie für flexible vorisolierte Rohre (PERT) und (PEX).
4. Korrosionsschutzbeschichtungslinie für Stahlrohre FBE/2LPE/3LPE
5. Entrostungslinie für Stahlrohre
6. SportDruckRohr/Wasser-GasversorgungsrohrProduktionslinie
6. Produktionslinie für PP/PE-Kunststoffplatten/-platten/Geomembranen
7.NBR PVC TProduktionslinie für Wärmedämmrohre/-platten
8.Pipeline-Korrosionsschutzmaterialien und -instrumente: Wärmeschrumpfverbindungs-Beschichtungshülse, elektroschweißbare Verbindungshülse, tragbare Schweißpistole (Extruder), PE-PP-Schweißstab.

Wir legen stets großen Wert auf Forschung und Entwicklung und arbeiten eng mit der Tsinghua-Universität, der Universität für chemische Technologie Peking, der Technischen Universität Südchina und wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen zusammen. Durch die Übernahme fortschrittlicher Technologien im In- und Ausland zählen wir heute zu den Top-3-Herstellern der Branche in China.
Wir arbeiten mit mehr als 400 Kunden im Ausland zusammen und exportieren unsere Produkte nach Kasachstan, Usbekistan, in den Nahen Osten, nach Russland, Nigeria und in weitere Länder.

 

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