3LPE-Beschichtungsrohr-Produktionslinie zur Unterstützung der Oberflächenbehandlung von Stahlrohren mit Kugelstrahlen und dauerhafter Korrosionsschutzbeschichtung

DasTPEP-Stahlrohr FBE 3LPE Korrosionsschutzbeschichtungslinieist eine vollautomatische integrierteMaschinen zur Korrosionsschutzbeschichtung von Stahlrohrenspeziell für die werkseitige Korrosionsschutzbehandlung von gebautStahlrohre mit großem Durchmesser. Es unterstützt mehrschichtige Beschichtungsprozesse, einschließlichFBE-Einschicht-, 2LPE-, 2LPP- und 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtung, weit verbreitet inÖl-Gas-Pipeline, Ölfeldtechnik, Zentralheizung, kommunale Wasserversorgung und erdverlegte Pipeline-Bauprojekte.

Dies ist abgeschlossen3LPE-Beschichtungslinieintegriertinternes, externes Kugelstrahlen, Entrosten, Zwischenfrequenz-Induktionserwärmung, elektrostatisches FBE-Pulversprühen, Heißschmelzkleberextrusion, äußere PE-Ummantelung, Wassersprühkühlung, Rohrendenabschrägung und vollständiges automatisches SPS-Steuerungssystem. Es realisiert eine einmalige synchrone Formung voninnere FBE-Epoxidschicht, mittlere Klebeschicht und äußere 3LPE-Polyethylen-Schutzschicht, erfüllt internationale Korrosionsschutznormen und ist ideal für den Schutz erdverlegter Stahlrohre über große Entfernungen.

FBE-Epoxid-Pulverbeschichtungverwendet ungiftige duroplastische Rohstoffe. Nach der Aushärtung bei hoher Temperatur bildet es eine hochmolekulare, vernetzte, dichte Schutzstruktur mit hervorragender Qualitätchemischer Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Alterungsschutz und mechanische Festigkeit. Die FBE-Basisschicht verbindet sich eng mit der Stahlrohroberfläche und sorgt für hervorragende Haftung, Säure-Alkali-Beständigkeit und kathodische Ablösungsbeständigkeit.

Die mittlere Polymerklebstoffschicht verbindet sich perfekt mit ungehärtetem Epoxidpulver und bedeckt dann dicht die äußere Polyethylenschicht und bildet so ein stabiles dreischichtiges Korrosionsschutzsystem – der wichtigste technische Vorteil von ProfessionalKorrosionsschutzausrüstung für vergrabene Rohre.

• Erstklassige Korrosionsschutzleistung- Die professionelle FBE-Beschichtung innen und außen schützt Stahlrohre vor chemischer Erosion, Alterung und mechanischer Beschädigung. geeignet für den Langzeitbetrieb in rauen Ölfeld-, Untergrund- und Küstenumgebungen.
• Reibungsarme Pipeline-Leistung- Eine glatte Beschichtungsoberfläche verringert den Flüssigkeitsübertragungswiderstand, verbessert die Fördereffizienz und senkt langfristig die Energiekosten für Öl-, Gas- und Wasserversorgungsleitungssysteme.
• Breite Branchenanwendung- Die bevorzugte 3LPE-Korrosionsschutzlösung für Öl- und Gastransporte, städtische Gasversorgung, kommunale Wasserentsorgung, Wärmenetze und große Infrastrukturprojekte mit erdverlegten Rohren.
• Hohe Automatisierung und Kosteneinsparung- Das vollautomatische Laufdesign senkt den Arbeitsaufwand, der stabile Betrieb reduziert die Ausfallrate und macht es zu einer kostengünstigen Rohrbeschichtungsmaschine für Hersteller.

Prozessanpassungsfähigkeit:Flexibel zur Unterstützung von einschichtigem FBE-Spritzen oder zusammengesetzter 3LPE-Beschichtung; Kompatibel mit der kombinierten äußeren 3LPE + internen FBE-Struktur, vollständig anpassbar an die zivile Wasserversorgung, den Öl-Gas-Ferntransport, Heizungsleitungen und verschiedene technische Szenarien.

Effiziente und stabile Leistung:Das präzise Zwischenfrequenz-Heizsystem erreicht eine Temperaturgenauigkeit von ±2 °C und gewährleistet so ein gleichmäßiges Schmelzen des Epoxidpulvers und eine feste Beschichtungshaftung. Die einstellbare Geschwindigkeit des Spiralförderers ist für verschiedene Stahlrohre mit großem Durchmesser geeignet und gewährleistet eine stabile Verarbeitungskapazität und eine gleichbleibende Korrosionsschutzqualität.

Umweltkonformität:Ausgestattet mit einem professionellen Staubsammler und einem Pulverrückgewinnungssystem, das den Umweltstandards CE und ISO14001 vollständig entspricht. Die Null-Staub-Belastung erfüllt die weltweiten Fabrikumweltanforderungen für die Entrostung und Beschichtung von Stahlrohren.

Wir haben mehr als 50 Projekte im In- und Ausland abgeschlossen, bei denen unsere Ausrüstung in Ländern wie Russland, Iran, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Indien, Weißrussland und Kasachstan installiert und in Betrieb genommen wurde, und haben bei globalen Kunden große Anerkennung gefunden.

Unsere Geschichte:Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. wurde 2003 gegründet. Seit seiner Gründung konzentriert sich Huashida seit 20 Jahren auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Produktionslinien für Kunststoff-Polyurethan-Isolierrohre, Produktionslinien für 3PE-Korrosionsschutzrohre, Produktionslinien für unterirdische Rohre mit großem Durchmesser und Kunststoffrohrverbindungen. Wir legen seit jeher großen Wert auf Forschung und Entwicklung und arbeiten eng mit der Tsinghua-Universität, der Beijing University of Chemical Technology, der South China University of Technology und anderen wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen zusammen. Durch die Übernahme fortschrittlicher Technologien aus dem In- und Ausland sind wir mittlerweile zu einem der drei größten Hersteller der chinesischen Industrie geworden.