SPS-gesteuerte HDPE-Mantelrohr-Extrusionslinie mit Vakuumkalibrierungstechnologie für vorisolierte Rohre von 110–2000 mm

SPS-gesteuerte HDPE-Mantelrohr-Extrusionslinie für vorisolierte Fernwärmerohre

DerExtrusionslinie für HDPE-Mantelmantelrohreist ein Hochleistungssystem zur Herstellung langlebiger Schutzhüllen fürVorisolierte Rohre aus PUR-Schaum (Polyurethan).. Einsatz modernster TechnikVakuumkalibrierungstechnologieDiese Produktionslinie stellt sicher, dass Mantelrohre strenge internationale Standards für Wärmedämmung und mechanischen Schutz erfüllen.

Durch die nahtlose Integration in die(HDPE-Gehäuse + PU-Schaum)Dank des Fertigungsablaufs liefern unsere Geräte eine Hochgeschwindigkeitsproduktion bei gleichzeitiger Beibehaltung der Energieeffizienz. Die resultierenden Rohre zeichnen sich durch hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften und eine hochpräzise Durchmessergenauigkeit aus, was für den langfristigen Einsatz im Untergrund und in der Industrie unerlässlich ist.

Hauptanwendungen:

• Fernwärmesysteme:Kernschutz für städtische Wärmenetze.

• Industrielle Übertragung:Sicherer Transport von heißem/gekühltem Wasser und Chemikalien.

• Energieinfrastruktur:Zuverlässige Ummantelung für Gas- und Ölpipelinenetze.

• Geothermieprojekte:Spezialschutz für geothermische Heizkreisläufe.

  

Notiz:Kundenspezifische Modifikationen sind verfügbar. Wir können Motorleistung und Schneckenkonstruktionen kalibrieren, um Ihren spezifischen Harzanforderungen gerecht zu werden.

Die Linie nutzt einen vollautomatischen, synchronisierten Prozess, um ein „einmaliges Formungsergebnis“ zu gewährleisten, sodass kein sekundärer Kantenbeschnitt erforderlich ist.

1. Materialvorbereitung:Vakuumlader und Trichtertrockner für feuchtigkeitsfreies Granulat.

2. Extrusion:HocheffizientEinschneckenextruderfür stabiles Plastifizieren.

3. Größe: Vakuumkalibrierungstabellezur präzisen Kontrolle des Außendurchmessers.

4. Kühlung:Mehrstufige Wassersprühtanks für schnelle Wärmeableitung.

5. Fertigstellung:Hochleistungs-Transportmaschine und präzises, staubfreies Schneidsystem.

Prozessablauf bei der Herstellung von HDPE-Manteln

Der Produktionsprozess ist vollständig automatisiert, einfach zu bedienen und effizient und umfasst die folgenden Schritte:

Zuführen → Trocknen → Plastifizieren → Formgebung → Vakuumdimensionierung → Kühlen → Fördern → Schneiden → Endaustrag.

• Optimierter Platzbedarf:Das kompakte Design ermöglicht eine flexible Installation in verschiedenen Werkstattlayouts.

• Ein-Mann-Bedienung:Ein hoher Automatisierungsgrad reduziert den Arbeitsaufwand und sorgt gleichzeitig für Konsistenz.

• Feinmechanik:Gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und glatte Innen-/Außenflächen, um ein Austreten von PU-Schaum während der Injektionsphase zu verhindern.

• Nachhaltigkeit:Hohe Rohstoffausnutzung mit Zero-Waste-Trimmprozessen.

• Nachgewiesene Erfolgsbilanz:Über 380 Produktionslinien in Russland, Kasachstan, Iran und Nigeria in Betrieb.

• Technische Tiefe:Unterstützt von 9 leitenden Ingenieuren, die auf Folgendes spezialisiert sind:Korrosionsschutz für Rohrleitungenund HDPE-Extrusion.

• Schlüsselfertige Lösungen:Wir bieten umfassende Unterstützung – von der ersten Anlagenplanung bis zur Inbetriebnahme vor Ort und der Schulung des Personals.

Gegründet im Jahr 2003,Huashida-Maschinenverfügt über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Herstellung von Rohrleitungsschutzgeräten. Wir verfügen über mehrere internationale Patente und Zertifizierungen, darunterISO9001, CE und ENC.

Wir sind bestrebt, den globalen Markt mit robusten Produkten zu versorgenExtrusionsanlagen für HDPE-Mantelrohre(110 mm bis 2200 mm) und umfassender technischer Support. Unser Expertenarbeitsplatz in China bleibt an der Spitze der Kunststoffmaschineninnovation und stellt sicher, dass Ihre Produktionslinie über Jahrzehnte wettbewerbsfähig bleibt.