Die kontinuierliche Extrusionslinie für flexible Isolierrohre aus Polyurethanschaum ist eine professionelle und fortschrittliche Produktionsanlage, die sich der Herstellung hochwertiger flexibler Isolierrohre widmet. Diese Linie ist für die Herstellung von Rohren mit einem Durchmesser von 20 bis 110 mm konzipiert und integriert ausgereifte kontinuierliche Produktionstechnologie, um den Anforderungen globaler Wärme- und Kälteversorgungsprojekte gerecht zu werden.
Das von dieser Linie angewandte kontinuierliche Verfahren ist eine relativ neue, fortschrittliche Fertigungstechnologie. Das Innenrohr (Arbeitsrohr, meist aus PE-RT-, PE-, PPR-, PP-, HDPE- oder PEXa-Material) und die Polyurethanschaummischung werden kontinuierlich in den Füllbereich eingespritzt, dann mit einer Schutzfolie abgedeckt, gefolgt vom äußeren Schutzrohr (HDPE), das die Polyurethan-Isolierschicht abdeckt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Technologien kann das kontinuierliche Verfahren die Dichte des gefüllten Schaums und die Wandstärke des äußeren Schutzrohrs effektiv reduzieren und so die Rohstoffkosten für Rohrhersteller erheblich senken.
Insbesondere ist die kontinuierliche Methode sowohl für die Schlauchisolierung als auch für die starre Rohrisolierung anwendbar und bietet eine große Vielseitigkeit zur Anpassung an unterschiedliche Projektanforderungen.
Polyurethan-PERT-Isolierrohre werden international als flexible Isolierrohre bezeichnet. Der chinesische Standardname ist ein direkt vergrabenes Niedertemperatur-Heizrohr vom Typ II aus hitzebeständigem Polyethylen (PE-RT II). Aufgrund seiner hervorragenden Wärmedämmleistung und Haltbarkeit ist es eine ideale Wahl für moderne Erdheizungssysteme.
Durch die Verwendung von PE-RT II-Rohren werden Rohstoffe eingespart. Beispiel: Auslegungsdruck der Stufe 2: 10 Bar, geeignet für die Kalt- und Warmwasserübertragung in Gebäuden. Bei der Auswahl verschiedener Materialrohre weist PE-RT II den höchsten S-Wert und die dünnste Wandstärke auf, wodurch eine optimale Materialausnutzung erreicht wird.
Im Vergleich zu PERT I kann PE-RT II den Materialverbrauch um 15 % reduzieren; Im Vergleich zu PP-R kann PE-RT II den Materialverbrauch um 30 % reduzieren. Hinweis: Gemäß den relevanten chinesischen nationalen Standards und Entwürfen.
| Material | S | Durchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Wandstärkenfläche (m²) | Dichte (kg/m³) | Länge (m) | Gewicht (kg) | Gewichtsersparnis PERT/X |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PERT II | S3.2 | 16 | 2.2 | 9.5E-05 | 947 | 1000 | 90 | |
| PERT I | S2.5 | 16 | 2.7 | 1.1E-04 | 933 | 1000 | 105 | -17 % |
| PP-R | S2 | 16 | 3.3 | 1.3E-04 | 900 | 1000 | 118 | -31 % |
| PERT II | S3.2 | 20 | 2.8 | 1.5E-05 | 947 | 1000 | 143 | |
| PERT I | S2.5 | 20 | 3.4 | 1.8E-04 | 933 | 1000 | 165 | -15 % |
| PP-R | S2 | 20 | 4.1 | 2.0E-04 | 900 | 1000 | 184 | -29 % |
| PERT II | S3.2 | 25 | 3.5 | 2.4E-04 | 947 | 1000 | 224 | |
| PERT I | S2.5 | 25 | 4.2 | 2.7E-04 | 933 | 1000 | 256 | -14% |
| PP-R | S2 | 25 | 5.1 | 3.2E-04 | 900 | 1000 | 287 | -28 % |
| PERT II | S3.2 | 32 | 4.4 | 3.8E-04 | 947 | 1000 | 361 | |
| PERT I | S2.5 | 32 | 5.4 | 4.5E-04 | 933 | 1000 | 421 | -17 % |
| PP-R | S2 | 32 | 6.5 | 5.2E-04 | 900 | 1000 | 469 | -30 % |
International: Bisher sind nur wenige ausländische Unternehmen an PERT II-Kryopipelines beteiligt, hauptsächlich in Nordwesteuropa, Russland und im Nahen Osten. Dies bietet einen breiten Marktraum für unsere hochwertigen Geräte.
Unsere kontinuierliche flexible Isolierrohrleitung aus PERT/PPR/PP/HDPE-Polyurethanschaum hat die ISO9001:2008-Zertifizierung durch SGS bestanden, wodurch sichergestellt wird, dass die Produktqualität internationalen Standards entspricht und der globale Marktzugang erleichtert wird.
Wir nehmen aktiv an internationalen Handelsmessen teil, um unsere fortschrittliche Produktionslinie für Isolierrohre zu präsentieren, den Markeneinfluss zu stärken und kooperative Beziehungen zu globalen Kunden aufzubauen.
Wir bieten umfassenden After-Sales-Service, einschließlich lebenslanger technischer Unterstützung, Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort, um sicherzustellen, dass Kunden die Geräte reibungslos und effizient nutzen können.
Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von Produktionslinien für die Kunststoffextrusion, der 2003 gegründet wurde. Die Fabrik erstreckt sich über 34.000 Quadratmeter und konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion verschiedener Kunststoffrohrausrüstungen.
Zu unseren Hauptprodukten gehören HDPE-Druckrohre für die Gas- oder Wasserübertragung, Extrusionslinien für Strukturwandrohre, Extrusionslinien für Wellrohre und kontinuierliche flexible Isolierrohrleitungen aus PERT/PPR/PP/HDPE-Polyurethanschaum. Die Produkte wurden in den Nahen Osten, nach Russland, Afrika, in die Türkei, nach Korea und in andere Regionen exportiert und fanden bei Kunden auf der ganzen Welt große Anerkennung.
Unsere Fabrik befindet sich im Industriegebiet Chengyang, Qingdao, Provinz Shandong. Wir wurden von SGS zugelassen und haben die ISO9001:2008-Zertifizierung erhalten. Alle Kunden sind herzlich eingeladen, unsere Fabrik zur Inspektion und Zusammenarbeit zu besuchen.
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