SPS-gesteuerte HDPE-Gehäuseextrusionslinie mit Vakuumkalibrierungstechnologie und Einschneckenextruder für die Herstellung vorisolierter Rohre

DieHDPE-Rohr-Extrusionsleitung für die Verkleidung von Jackenist ein leistungsfähiges System, das für die Herstellung von langlebigen Schutzhüllen fürmit einem Durchmesser von mehr als 10 mm. Mit Hilfe der modernstenVakuumkalibrierungstechnologie, stellt diese Produktionslinie sicher, daß die Rohre strengere internationale Normen für Wärmedämmung und mechanischen Schutz erfüllen.

Durch die nahtlose Integration in die(HDPE-Gehäuse + PU-Schaum)Wir haben eine große Anzahl von Produkten, die in der Produktion und in der Fertigung eingesetzt werden.Die daraus resultierenden Rohre verfügen über überlegene Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Durchmessergenauigkeit, wesentlich für den langfristigen Untertage- und Industriebetrieb.

Hauptanwendungen:

• Fernwärmesysteme:Kernschutz für städtische Wärmenetzwerke.

• Industriegetriebe:Sicherer Transport von heißem/gekühltem Wasser und Chemikalien.

• Energieinfrastruktur:Zuverlässige Gehäuse für Gas- und Ölpipeline.

• Geothermische Projekte:Spezialisierter Schutz für geothermische Heizschleifen.

Anmerkung:Wir können die Motorleistung und die Schraubenentwürfe an Ihre spezifischen Harzbedürfnisse anpassen.

Die Linie nutzt einen vollautomatisierten, synchronisierten Prozess, um ein "Einmal-Formungs"-Ergebnis zu gewährleisten, wodurch die Notwendigkeit eines sekundären Kanten-Trimmens beseitigt wird.

1. Materialvorbereitung:Vakuumlader und Hopper-Trockner für feuchtigkeitsfreie Granulate.

2. Extrusion:Hohe EffizienzEin-Schraub-Extruderfür eine stabile Weichmachung.

3. Größe: Vakuumkalibrationstabellefür eine präzise Steuerung des Außendurchmessers.

4. Kühlung:Mehrstufige Wasserspritzbehälter zur schnellen Wärmeableitung.

5. Veredelung:Schwere Schleppmaschine und präzises Staubfreies Schneidsystem.

Der Produktionsprozess ist vollautomatisiert, einfach zu bedienen und effizient, mit folgenden Schritten:

Fütterung → Trocknung → Plastifizierung → Schimmelformung → Vakuumgrößenbildung → Kühlung → Ziehen → Schneiden → Endentladung.

• Optimierte Fußabdrücke:Das kompakte Design ermöglicht eine flexible Installation in verschiedenen Werkstatt-Layouts.

• Eins-Mann-Operation:Eine hohe Automatisierung reduziert die Arbeitsaufwendungen und gleichzeitig die Konsistenz.

• Präzisionstechnik:Gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke und glatte innere/äußere Oberflächen, um das Leck von PU-Schaum während der Injektionsphase zu verhindern.

• Nachhaltigkeit:Hohe Rohstoffnutzung bei Abfallfreien Trimmverfahren.

• Nachgewiesene Erfolgsbilanz:Über 380 Produktionslinien sind in Russland, Kasachstan, Iran und Nigeria in Betrieb.

• Technische Tiefe:Unterstützt von 9 leitenden Ingenieuren, die sich aufKorrosionsschutz bei Leitungenund HDPE-Extrusion.

• Schlüsselfertige Lösungen:Wir unterstützen Sie von Anfang bis Ende - vom ersten Anlagenentwurf bis zur Inbetriebnahme vor Ort und zur Schulung des Personals.

2003 gegründet,Huashida-MaschinenWir haben mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Herstellung von Schutzausrüstungen für Rohrleitungen.ISO9001, CE und ENC.

Wir sind bestrebt, dem Weltmarkt robusteHDPE-RohrstrangsträngenWir sind in China immer noch führend in der Innovation von Kunststoffmaschinen.Sicherstellen, dass Ihre Produktionslinie für Jahrzehnte wettbewerbsfähig bleibt.