Der 3PE-Beschichtungsausrüstungslinie für Stahlrohrbögen ist eine fortschrittliche Industrielösung zum Aufbringen einer leistungsstarken dreischichtigen Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen (3PE) auf gebogene Stahlrohre. Dieses auf Präzision und Langlebigkeit ausgelegte System gewährleistet eine gleichbleibende Beschichtungsqualität auch bei komplexen Rohrgeometrien und eignet sich daher ideal für Pipelines, die in Öl-, Gas-, Wasserversorgungs- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden.
Diese spezielle 3PE-Beschichtungslinie wurde für die Handhabung entwickelt Stahlrohrbögen und -bögen, um die Herausforderungen nichtlinearer Oberflächen zu meistern. Das System integriert die Oberflächenvorbereitung, das Aufsprühen von Epoxidpulver, das Auftragen von Klebstoff und die Polyethylenumhüllung in einen nahtlosen automatisierten Prozess. Ausgestattet mit intelligenten Steuerungssystemen und präziser Beschichtungstechnologie garantiert es eine gleichmäßige Dicke, starke Haftung und langfristige Korrosionsbeständigkeit. Die Ausrüstung entspricht internationalen Standards, gewährleistet Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen und verlängert die Lebensdauer von Rohrleitungen.
Speziell entwickelt für gebogene und gebogene Stahlrohre
Einheitliche 3-Schicht-Beschichtung (FBE + Kleber + PE)
Hohe Haftfestigkeit und Schlagfestigkeit
Automatisierte Kontrolle für gleichbleibende Qualität
Energieeffizienter und stabiler Betrieb
Geeignet für Öl- und Gas-, Wasser- und Industriepipelines
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| Artikel | Name | Spezifikation |
| 1 | Durchmesser des Stahlrohrs | 400,426, 630, 720, 820,1000,1200 |
| 2 | Krümmungsradius | 4 - 6 mal D |
| 3 | Ellenbogenwinkel | 15-90 Grad |
| 4 | Wandstärke des Stahlrohrs | 8 mm -12 mm |
| 5 | Dicke des Epoxidpulvers | mehr als 170 um |
| 6 | Dicke des AD-Copolymer-Klebstoffs | 170-250 um |
| 7 | PE-Schichtdicke | 2,5 - 3,7 mm |
Grundlegende Arbeitsbedingungen:
Prozessparameter des Wicklungsschutzes:
Größe der Produktionslinie: 20 m x 15 m
Gesamtwasserverbrauch: 30 Kubikmeter
Gesamtstromverbrauch: 450 Kilowatt
Gesamtgasverbrauch: 6 Kubikmeter/Min.
Temperaturbedingungen: Die Temperatur in der Werkstatt liegt über 5 Grad.
Bogenförderstrecke
Unabhängiger Drehzentrumsantrieb
Zahnkranzantrieb
Frequenzregelung
Die Hauptteile verfügen über ein schützendes Stützrad
Das Stützrad ist mit einer Gleitschiene ausgestattet, die einfach zu installieren ist
Fester Winkel der selbsthemmenden Struktur der Übertragungsleitung
Höhenverstellung
Mittelfrequenzheizung
Winkelverstellung per Handrad
Elektrische Verstellung vorne und hinten
Die Höhenverstellung erfolgt über die Förderstrecke
Geringe Dicke, um eine ungleichmäßige Erwärmung im Biegebereich zu vermeiden
Bei einer Leistung von 350 kW
Spannungs- und Stromregelung mit doppelter Schließung
Pulversprühen für den Ellenbogen
Ringförmige Staubkammer
Elektrische Einstellung der Pulversprühkammer vorne und hinten
Die Spritzpistole schwenkt nach links und rechts
CNC-Einstellung der Pulvermenge
Es gibt 12 Pulverpistolen
U-förmige Bottom-Blowback-Erholung
Gesamtmaterial: Edelstahl 304
Der harte Unterdruck des Rückgewinnungsluftkanals verformt sich nicht
Wiederherstellung durch Pulverinjektion
Der Ziehluftkanal ist für die Änderung des Rohrdurchmessers geeignet.
Zyklon- und Filterpatronen-Staubentfernung mit Standardauslass.
U-förmige Bodenstruktur + Pulsrückblasung für eine gründlichere Pulverrückgewinnung.
Fluidisierungstank aus Edelstahl 304, Vibrationssieb-Pulverfilter, ausgestattet mit 12 Venturi-Pulverpumpen.
Verpackungsmaschine
Automatische Riemenverriegelung
Eine Seite mit Korrosionsschutz
Kontinuierlicher Betrieb des Wickelbandes
Der Streifen ist fest aufgewickelt
Hoher Automatisierungsgrad
Automatische Streifenberechnung per Computer
Die Abweichung des geraden Rohrs von der Mitte hat keinen Einfluss auf die Wickelarbeiten
SPS-Steuerungssystem
Datenerfassung
Bearbeiten
Mit Memory-Funktion
Automatische Berechnung des Bandverbrauchs
Automatische Erfassung und Korrektur der Übertragungsgeschwindigkeit
Variable Förderstrecke- Verarbeitet unterschiedliche Rohrdurchmesser, Radien und Winkel auf einer Produktionslinie.
Präzise Arc-Technologie- Eliminiert innere Spannungen und sorgt für präzises Biegen ohne Rückfederung oder Verformung.
Koaxiales Wickelgerät- Ermöglicht kontinuierliches, präzises Aufwickeln von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.
Fortschrittliche Sprühbeschichtung- Gleichmäßiges elektrostatisches Sprühen mit starker Haftung, Härte und Korrosionsbeständigkeit.
Effiziente FBE-Heizung- Die Wirbelschicht-Siedetechnologie sorgt für stabiles Schmelzen, geringen Energieverbrauch und zuverlässige Leistung.
Qingdao Huashida Machinery Co., LTD ist ein Hersteller von SerienKunststoffrohrmaschinen, kommunale Rohrmaschinen,Rohrisolierung&KorrosionsschutzMaschinen,und Rohrverbindungen&Korrosionsschutzmaterialien,mit mehr als 20 Jahren Produktionserfahrung.
Unsere Hauptprodukte sind:
1. HDPE-Mantelrohr für vorisolierte Rohrproduktionslinie (110-2000 mm)
2. Produktionslinie für starre vorisolierte Rohre
3. Produktionslinie für flexible vorisolierte Rohre (PERT).
4. Korrosionsschutzbeschichtungslinie für Stahlrohre FBE/2LPE/3LPE
5. Entrostungslinie für Stahlrohre
6. SportDruckRohr/Wasser-GasversorgungsrohrProduktionslinie
6. Produktionslinie für PP/PE-Kunststoffplatten/-platten/Geomembranen
7.NBR PVC TProduktionslinie für Wärmedämmrohre/-platten
8.Pipeline-Korrosionsschutzmaterialien und -instrumente: Wärmeschrumpfverbindungs-Beschichtungshülse, elektroschweißbare Verbindungshülse, tragbare Schweißpistole (Extruder), PE-PP-Schweißstab.
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