HDPE-Außenschutzrohr-Extrusionsleitung mit Vakuumkalibrationsmethode und staubfreiem Planetenschnitt für die Energieeinsparungs-Hochgeschwindigkeits-Produktion von vorisolierten Rohren

HDPE-Mantelrohr-Extrusionslinie für vorisolierte Rohre wurde von Qingdao Huashida Machinery Co., LTD entwickelt. Sie  absorbiert und verbessert die entwickelte HDPE-Rohr-Extrusionstechnologie.
Die Produktionslinie ist ein Integrationsdesign, das aus Extrusion, Vakuumkalibrierung, Kühlung, Ziehen, Schneiden und Stapeln besteht. Hervorragende Leistung in Bezug auf automatischen Betrieb, Extrusionskapazität, Stabilität und Lebensdauer usw. Insbesondere im Vergleich zur Linie mit Innendruckverfahren ist das Vakuumkalibrierverfahren für Steifigkeit, Druckbeständigkeit und Oberflächenglätte viel besser. Die Vakuumkalibrierverfahren-Extrusionslinie für Außenmäntel von vorisolierten Rohren  ist die fortschrittlichste und beliebteste Maschine der Welt.

Vorteile

1. Hohe Festigkeit und Zähigkeit, glatte Oberfläche

2. Gleichmäßige Wandstärke und ausgezeichnete Druckbeständigkeit

3. Überlegene Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in der Umwelt und Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen

HDPE-Mantelprozessablauf: 
Vakuumzuführung von PE-Granulat --> Heißlufttrocknung des Materials --> Extrusionsplastifizierung --> Formgebung --> Vakuumkalibrierung --> Wasserkühlung --> Abziehen --> Rohrschneiden --> Rohrlagerung

Schlüsselkomponenten

Schneckensystem: Fest-Flüssig-Trennung & Hocheffiziente Plastifizierung

Verwendet die Fest-Flüssig-Trennschneckentechnologie der nächsten Generation (führend in China);

Mehrzonenstruktur: Zuführungs-, Trennungs-, Plastifizierungs-, Homogenisierungs- und Mischbereiche;

Langes L/D-Verhältnis für ausgezeichnete Plastifizierung;

Erweitertes Zuführungssystem sorgt für schnelle und stabile Materialkompression;

Wärmeisolationsdesign verhindert Wärmeübertragung zum Zuführungsbereich;

Hochgeschwindigkeitsgetriebe und leistungsstarker Motor für verbesserte Extrusionseffizienz;

Produktionseffizienz um ca. 30% verbessert und Heizenergieverbrauch um 20% reduziert.

Hergestellt aus hochfester legierter Stahl, beständig gegen Verformung bei hoher Temperatur und hohem Druck;

Mehrschichtige Spiralflusskanäle mit polierten und verchromten Oberflächen für reibungslosen Fluss;

Gegenläufiges Design hilft, Extrusionsspannungen abzubauen und das Risiko von Rohrbrüchen zu reduzieren;

Optimierte Expansions- und Kontraktionswinkel sorgen für guten Schmelzfluss und axiale Festigkeit;

Verlängerter gerader Abschnitt erhöht die radiale und axiale Steifigkeit;

Unterstützt LDPE, HDPE und gemischte PE-Materialien, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

Ausgestattet mit einem  zentralen SPS-Steuerungssystem

Kundenspezifische Software integriert System- und HMI-Interaktion

Ein-Knopf-Steuerung für Geschwindigkeit, Wandstärke und Produktionskapazität

Unterstützt Fernüberwachung und Fehlerdiagnose

Einfache Bedienung, sicher und arbeitssparend

Verfügt über eine Hough-Block-Klemmstruktur, um Rohrverformungen während des Schneidens zu verhindern;

Sorgt für vertikale und glatte Schnittflächen ohne Nachbearbeitung;

Ausgestattet mit Staubabsaugsystem für eine saubere Arbeitsumgebung.

Merkmale

Basiert auf deutscher Extrusionstechnologie mit unabhängiger Innovation;

Hohe Automatisierung, energieeffizient und zuverlässig;

Kompatibel mit verschiedenen Polyethylenmaterialien;

Sicherer Betrieb, einfache Wartung und lange Lebensdauer.

Anwendungen

Fernwärmeleitungssysteme

Öl- und chemische Isolationsleitungen

Städtische Wasserversorgungs- und Entwässerungsprojekte

Flüssigkeits- und Gastransportsysteme