HDPE Mantelrohr-Extrusionsanlage für vorisolierte Rohre

Produktbeschreibung

Die HDPE-Mantelrohr-Extrusionsanlage ist ein hocheffizientes, schnelles und energiesparendes Produktionssystem, das für die Herstellung von HDPE-Außenmantelrohren für PU-Schaum-vorisolierte Rohrsysteme entwickelt wurde und vollständig den internationalen Standards entspricht.

Die HDPE-Mantelrohre werden mit fortschrittlicher Vakuumkalibrierungstechnologie hergestellt, die glatte Innen- und Außenflächen, eine gleichmäßige Wandstärke und eine stabile Produktqualität gewährleistet. Die fertigen Rohre bieten eine lange Lebensdauer, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Wärmedämmleistung und hohe mechanische Festigkeit.

Anwendungen

Die HDPE-Mantelrohr-Produktionsanlage wird häufig eingesetzt in:

1. Fernwärme- und Fernkälteleitungssysteme
2. PU-Schaum-vorisolierte Stahlrohrsysteme
3. Wärmedämmrohrleitungen für Öl und Gas
4. Industrielle Wärmeübertragungsleitungen
5. Schutz von städtischen unterirdischen Rohrleitungen

Zusammensetzung der Produktionslinie

• 1 Satz Vakuum-Loader
• 1 Satz Hopper-Trockner
• 1 Satz Hocheffizienz-Einschneckenextruder
• 1 Satz Vakuumkalibriertisch
• 1 Satz Wassersprühkühlbehälter
• 1 Satz Abzugsmaschine
• 1 Satz staubfreie Schneidemaschine
• 1 Satz Entladegestell

Produktvorteile

Kompaktes Konstruktionsdesign
Geringer Platzbedarf, einfache Installation und platzsparende Bauweise.

Hoher Automatisierungsgrad
Vollautomatischer Betrieb, gesteuert von einem Bediener, reduziert Arbeitskosten.

Lange Lebensdauer
Hochwertige Komponenten gewährleisten stabile Leistung und Langlebigkeit.

Hocheffizientes Extrusionssystem
Hohe Leistungskapazität mit stabilem und zuverlässigem Betrieb.

Gleichmäßige Rohrqualität
Fortschrittliche Kalibrierung gewährleistet gleichmäßige Wandstärke und glatte Oberfläche.

Keine Materialverschwendung
Optimierter Prozess reduziert den Verlust von Rohmaterial.

Einstufige Formgebungstechnologie
Rohrproduktion in einem Prozess ohne sekundäres Trimmen abgeschlossen.

Technische Spezifikationen

Prozessablauf

Vakuumzuführung → Trocknung → Extrusionsplastifizierung → Formen → Vakuumkalibrierung → Wasserkühlung → Abzug → Schneiden → Stapeln

Details der Schlüsselkomponenten

Einschneckenextruder
Barriere-Schnecke mit Mischkopf sorgt für hohe Plastifizierungsqualität, stabilen Ausstoß und hohe Effizienz.

Düsenkopf-System
Präzisionspolierte Innenstruktur sorgt für reibungslosen Fluss, gleichmäßige Wandstärke und Korrosionsschutz.

Vakuumkalibrierbehälter
Gewährleistet präzisen Rohrdurchmesser und glatte Oberfläche durch Vakuumansaugung und multidirektionale Wasserkühlung.

Abzugsmaschine
Frequenzgesteuerter AC-Motorantrieb sorgt für stabile Abzugsgeschwindigkeit und automatische Längenmessung.