HDPE-Rohr-Extrusionsleitung mit großem Durchmesser mit staubfreiem Planetenschneiden und computergestützter Steuerung

DerPE-Kunststoffrohr-Extrudermaschineist eine hocheffiziente Anlage zur Herstellung von HDPE-Rohren, die als Schutzmantel für thermisch vorisolierte Rohre aus PU-Schaum dienen. Dieses System zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, Energieeinsparung, kompaktes Design, einfache Bedienung mit automatischer Steuerung und lange Lebensdauer aus.

• 1 Satz Vakuumlader
• 1 Satz Trichtertrockner
• 1 Satz hocheffizienter Einschneckenextruder
• 1 Satz Vakuumkalibrierungstabelle
• 1 Satz Wassersprühtank
• 1 Satz Transportmaschine
• 1 Satz Schneidemaschine
• 1 Satz Stapler

• Der hocheffiziente Extruder bietet eine größere Leistung und eine stabile Leistung
• Die gleichmäßige und glatte Rohrwand reduziert die Rohstoffverschwendung durch die einstellbare Dicke
• Kein Kantenbeschnitt erforderlich – einmaliger Formvorgang
• Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht die Ein-Mann-Bedienung und senkt die Arbeitskosten

Verfügt über eine Einzelschnecke mit Barriere und Mischkopf sowie ein neues Zylindermodell mit Schlitzen (Kanal), was eine gute Gelierung, große Leistung und stabile Leistung gewährleistet.

Bestehend aus Dorn, Halsform, Spiralkörper, Abdeckung, Düsenkopfkörper, Schrauben und Heizringen. Innenflächen, die Kunststoffmaterialien berühren, sind poliert und verchromt, um einen reibungslosen Materialfluss und Rostschutz zu gewährleisten. Die Gleichmäßigkeit der Rohrwandstärke ist über Schrauben einstellbar. Die Kupfer-Kalibrierhülse kühlt frische Rohre und kalibriert den Außendurchmesser.

Bestehend aus Rahmen, Edelstahltank, Vakuumsystem, Sprühkühlsystem und Positionseinstellvorrichtung. Die Vakuumpumpe saugt Luft aus dem versiegelten Tank ab, um das frische Rohr zur Kalibrierung des Außendurchmessers gegen die Kupferhülse zu drücken. Sprühdüsen sorgen für multidirektionale Kühlung.

Bestehend aus Antriebsvorrichtung, Schienen, Klemmkonstruktion, Verstellsystem, Seitenplatte und Fundamentbett. Die Abzugsraupen werden von einem Wechselstrommotor mit Frequenzumwandlungssteuerung angetrieben, um sich an unterschiedliche Extrusionsgeschwindigkeiten anzupassen. Inklusive automatischer Längenmessung für präzises Schneiden.

Nutzt das Klingenstanzprinzip für staubfreies Schneiden. Bestehend aus Schneidvorrichtung, Spannvorrichtung, Struktursynchronbewegungsvorrichtung und Rahmen.

Komplette Linie gesteuert durch SPS mit intuitiver Mensch-Maschine-Schnittstelle. Alle technischen Parameter können per Touchscreen eingestellt und überwacht werden. Das Steuerungssystem kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.