Automatische SPS-gesteuerte 3LPE-Beschichtungsrohr-Produktionslinie für eine Lebensdauer von 30-50 Jahren in rauen Umgebungen

Produktübersicht

DieProduktionslinie für Korrosionsschutzrohre aus 3-schichtigem Polyethylen (3LPE)Sie ist so konzipiert, dass Stahlrohre mit einer hochleistungsfähigen, mehrschichtigen Schutzbeschichtung versehen werden.Das System gewährleistet langfristigen Korrosionsschutz und Langlebigkeit für Rohrleitungen, die in rauen Umgebungen wie Öl betrieben werden., Gas und Wasserverkehr.

Beschichtung Struktur

Die Produktionslinie setzt eineDrei-Schicht-Beschichtungssystem, bestehend aus:

• Grundschicht (FBE-Epoxidpulver)
  Fusion Bonded Epoxy (FBE) wird auf die Oberfläche des Stahlrohrs gesprüht, wodurch eine starke chemische Bindung entsteht und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gewährleistet wird.
• Mittelschicht (Klebstoffschicht)
  Eine Kopolymer-Klebschicht sorgt für eine starke Bindung zwischen der Epoxidhinterschicht und der äußeren Polyethylen-Schicht.
• Außenschicht (HDPE-Schicht)
  Als äußere Schicht wird hochdichtes Polyethylen (HDPE) extrudiert, das einen überlegenen mechanischen Schutz, eine geringe Wasserabsorption und eine hervorragende Umweltschutzfähigkeit bietet.

Diese Struktur gewährleisteteinheitliche Beschichtung, verbesserte Haltbarkeit und längere Lebensdauer.

Wichtige Vorteile

• Ausgezeichnete Dichtungsleistung
  Wirksam verhindert, dass Feuchtigkeit eindringt, reduziert Energieverluste und senkt Betriebskosten.
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
  Bietet langfristigen Schutz mit einer Lebensdauer von30 – 50 Jahre.
• Überlegene Niedertemperaturleistung
  Beibehält starke Haftung und Stoßbeständigkeit in rauen, niedrigen Temperaturen.
• Optimierte Materialkombination
  Kombiniert Epoxy-Bindungsfestigkeit, Polyethylendurchlässigkeit und Klebstoffflexibilität für maximale Zuverlässigkeit.
• Kostenwirksame Lösung
  Hohe Produktionseffizienz mit stabiler Leistung, die den internationalen Normen entspricht.

Technischer Prozess

Rohrbelastung → Schraubentransport → Schlagstrahlen → Induktionsheizung → FBE-Beschichtung → Kleber- und PE-Extrusion → Kühlspray → Rohrentransport → Endschleifen → Rohrentladung

Hauptgerätekonfiguration

A. Oberflächenbehandlungssystem

• Stahlrohrförderer (PLC-gesteuert, Geschwindigkeit/Winkel verstellbar)
• Schussblasmaschine
• Zyklonstaubsammler
• Kartuschenstaubsammler
• Zentrifugalventilator
• PLC-Steuerungssystem

B. Beschichtungssystem

• Spirale Rohrförderer
• Induktionsheizmaschine
• Pulverbesprühgerät (Stärke 80 ‰ 800 μm)
• Automatischer Fütter- und Trockner
• SJ-65/30 Extruder
• SJ-180/30 Extruder
• Klebstoffe und PE-Druckköpfe (aus hochwertigem Stahl)
• Klebe-/PE-Beschichtungseinheit (silikonbeschichtete Druckwalzen)
• Umweltventilationssystem
• Kühlsprühsystem

C. Hilfsgeräte

• Stahlrohrplattform

D. Endverarbeitungsgeräte

• PE-Beveling-Maschine
• Hydraulische Hebmaschine und Drehmaschine
• Hydraulisches System

Anwendungen

3LPE beschichtete Stahlrohre werden weit verbreitet in:

• Öl- und Gasverkehr- Fernleitungen
• Stadtgasverteilungsnetze
• Wasserversorgungssystemen∆ kommunaler und industrieller Bereich
• Chemie- und Abwasserleitungen
• Andere Flüssigkeitstransportsystemen

Leistungsvorteile:

• Hohe elektrische Isolierung
• Wasserdicht und korrosionsfest
• Verschleißbeständig und antialternd
• Erhöhte mechanische Festigkeit

Unternehmensprofil

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.Das Unternehmen, das 2003 gegründet wurde, ist ein führender Hersteller von Kunststoff-Extrusions- und Rohrbeschichtungsanlagen.70% der ausgeführten ErzeugnisseEuropa, Amerika, den Nahen Osten und Südostasien.