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Einstufige kontinuierliche PERT-Rigid-Isolation-Rohrmaschine für die Produktion von EN 253-konformen vorisolierten Rohren mit 40% höherer Effizienz

1 Satz
MOQ
USD700000
Preis
Einstufige kontinuierliche PERT-Rigid-Isolation-Rohrmaschine für die Produktion von EN 253-konformen vorisolierten Rohren mit 40% höherer Effizienz
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Eigenschaften
Technische Daten
Produktionseffizienz: 40 % schneller als herkömmliche Methoden
Energieverbrauch: 30 % Ermäßigung
Lebensdauer: Mehr als 50 Jahre
Betriebstemperatur: 70/55 °C oder 80/60 °C
Extrudermodell: SJ-120/33 Einzelschraube
Rohrleger: PERT-Innenseite, PU-Schaum, HDPE-Außenseite
Hervorheben:

PERT-Maschine für starre Isolierrohre

,

EN 253-konforme vorisolierte Rohre

,

kontinuierliche Rohrproduktionslinie
Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: HUASHIDA
Modellnummer: 20-350mm
Zahlung und Versand AGB
Lieferzeit: 60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 15 Sätze/Jahr
Produkt-Beschreibung
Kontinuierliche einstufige PERT-Maschine für starre Isolierrohre für Zentralheizungssysteme
Produktübersicht

Hocheffiziente einstufige PERT-Maschine für starre Isolierrohre für Zentralheizungssysteme


Das vorgefertigte isolierte Kunststoffrohrsystem PEXA/PERT ist ein vorgefertigtes dreischichtiges Verbundrohr für kommunale Niedertemperatur-Zentralheizungs-Sekundärnetze (70/55 °C oder 80/60 °C) mit direkter Erdverlegung, geringem Wärmeverlust, langer Lebensdauer (über 50 Jahre) und einfacher Installation. Es besteht aus PERT-Innenrohr, PU-Hartschaum-Isolierschicht und HDPE-Außenmantel.

Innovativer einstufiger kontinuierlicher Produktionsprozess

Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohr-in-Rohr-Batch-Schäumverfahren, bei denen Rohre einzeln hergestellt werden, bietet die fortschrittliche Fertigungslösung von Huashida Folgendes:

  • Vollständig integrierte kontinuierliche Produktionslinie, die die Anwendung von Polyurethanschaum (PU) und die Coextrusion von HDPE-Außengehäusen kombiniert
  • Branchenführende Produktionseffizienz (40 % schneller als herkömmliche Methoden)
  • Erhebliche Energieeinsparungen (Reduzierung des Energieverbrauchs um 30 %)
  • Kontinuierliche Qualitätssicherung durch automatisierte Prozesssteuerung
  • Dieses revolutionäre Verfahren erfüllt die EN 253-Standards und bietet gleichzeitig eine überlegene Produktionswirtschaftlichkeit für moderne Fernwärme- und Fernkältesysteme

Technischer Prozess
  1. Laden von Stahlrohren
  2. Rohrklemmen und -transport
  3. Extrudieren des PE-Mantels
  4. PU-Schaum
  5. Hydraulische Korrektur der Schaumschicht
  6. Sprühkühlung
  7. Korrektur des Stellungsreglers
  8. Schneiden von Rohrverbindern
  9. Ausbau des elektrischen Beschleunigungsrohrs
  10. Endschutz durch Schrumpfband
  11. Fertige Rohrinspektion
  12. Markieren, Verpacken und Abladen
Hauptausrüstungsliste
NEIN. Gerätename
1 Gerader Förderer
2 Luftreifen-Presszuführung
3 Schäummaschine (Polyol- und Isocyanattanks)
4 Automatischer Ladetrockner
5 SJ-120/33 Einschnecken-Hocheffizienzextruder
6 Mantelrohr-Extruderdüse/Werkzeug
7 Kalibrierhülse
8 Ausrichtungs-/Korrekturmaschine
9 Inline-Schneidemaschine
10 Sprühkühlsystem
11 Schaltschrank / Bedienfeld

Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

5.0
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Rating-Schnappschuss

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Alle Bewertungen

F
Frank
Australia Apr 17.2026
Hilfreich (3)
Thank You Huashida
Größe und Tag:

Rohr

das Maschine herstellt

Maschine zur Rohrextrusion

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