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Einstufige kontinuierliche PERT-Rigid-Isolation-Rohrmaschine für die Produktion von EN 253-konformen vorisolierten Rohren mit 40% höherer Effizienz

1 Satz
MOQ
USD700000
Preis
Einstufige kontinuierliche PERT-Rigid-Isolation-Rohrmaschine für die Produktion von EN 253-konformen vorisolierten Rohren mit 40% höherer Effizienz
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Eigenschaften
Technische Daten
Produktionseffizienz: 40 % schneller als herkömmliche Methoden
Energieverbrauch: 30 % Ermäßigung
Lebensdauer: Mehr als 50 Jahre
Betriebstemperatur: 70/55 °C oder 80/60 °C
Extrudermodell: SJ-120/33 Einzelschraube
Rohrleger: PERT-Innenseite, PU-Schaum, HDPE-Außenseite
Hervorheben:

PERT-Maschine für starre Isolierrohre

,

EN 253-konforme vorisolierte Rohre

,

kontinuierliche Rohrproduktionslinie

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: HUASHIDA
Modellnummer: 20-350mm
Zahlung und Versand AGB
Lieferzeit: 60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 15 Sätze/Jahr
Produkt-Beschreibung
Kontinuierliche einstufige PERT-Maschine für starre Isolierrohre für Zentralheizungssysteme
Produktübersicht

Hocheffiziente einstufige PERT-Maschine für starre Isolierrohre für Zentralheizungssysteme


Das vorgefertigte isolierte Kunststoffrohrsystem PEXA/PERT ist ein vorgefertigtes dreischichtiges Verbundrohr für kommunale Niedertemperatur-Zentralheizungs-Sekundärnetze (70/55 °C oder 80/60 °C) mit direkter Erdverlegung, geringem Wärmeverlust, langer Lebensdauer (über 50 Jahre) und einfacher Installation. Es besteht aus PERT-Innenrohr, PU-Hartschaum-Isolierschicht und HDPE-Außenmantel.

Innovativer einstufiger kontinuierlicher Produktionsprozess

Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohr-in-Rohr-Batch-Schäumverfahren, bei denen Rohre einzeln hergestellt werden, bietet die fortschrittliche Fertigungslösung von Huashida Folgendes:

  • Vollständig integrierte kontinuierliche Produktionslinie, die die Anwendung von Polyurethanschaum (PU) und die Coextrusion von HDPE-Außengehäusen kombiniert
  • Branchenführende Produktionseffizienz (40 % schneller als herkömmliche Methoden)
  • Erhebliche Energieeinsparungen (Reduzierung des Energieverbrauchs um 30 %)
  • Kontinuierliche Qualitätssicherung durch automatisierte Prozesssteuerung
  • Dieses revolutionäre Verfahren erfüllt die EN 253-Standards und bietet gleichzeitig eine überlegene Produktionswirtschaftlichkeit für moderne Fernwärme- und Fernkältesysteme

Technischer Prozess
  1. Laden von Stahlrohren
  2. Rohrklemmen und -transport
  3. Extrudieren des PE-Mantels
  4. PU-Schaum
  5. Hydraulische Korrektur der Schaumschicht
  6. Sprühkühlung
  7. Korrektur des Stellungsreglers
  8. Schneiden von Rohrverbindern
  9. Ausbau des elektrischen Beschleunigungsrohrs
  10. Endschutz durch Schrumpfband
  11. Fertige Rohrinspektion
  12. Markieren, Verpacken und Abladen
Hauptausrüstungsliste
NEIN. Gerätename
1 Gerader Förderer
2 Luftreifen-Presszuführung
3 Schäummaschine (Polyol- und Isocyanattanks)
4 Automatischer Ladetrockner
5 SJ-120/33 Einschnecken-Hocheffizienzextruder
6 Mantelrohr-Extruderdüse/Werkzeug
7 Kalibrierhülse
8 Ausrichtungs-/Korrekturmaschine
9 Inline-Schneidemaschine
10 Sprühkühlsystem
11 Schaltschrank / Bedienfeld

Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

5.0
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Rating-Schnappschuss

Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.
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100%
4 Sterne
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3 Sterne
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2 Sterne
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1 Sterne
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Alle Bewertungen

F
Frank
Australia Apr 17.2026
Thank You Huashida
R
Rustam Karimov
Uzbekistan Mar 31.2026
Top-tier HDPE casing extrusion line for PUR injected pre-insulated pipes. Production speed is fast, pipe dimension accuracy is precise, and every finished casing meets international quality standards. The equipment is well-engineered, low-noise, and designed for long-term heavy-duty use. Ideal for heating networks, geothermal systems, and industrial thermal transmission pipelines. Truly professional production machinery.
A
Amir Hossein
Iran (Islamic Republic of) Feb 4.2026
5 stars for this high-performance HDPE jacket pipe extrusion line! It works perfectly with PU foam pre-insulated pipe systems, creating strong, weather-resistant outer casing for municipal and industrial heating projects. The extruder is powerful, forming is one-time finished, and raw material utilization rate is very high. Stable continuous operation, solid mechanical design, and great cost performance. Exactly what our pipeline manufacturing plant needed.
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