Externe HDPE-Ummantelungsrohr-Extrusionslinie für vorisolierte Stahlrohre

HDPE-Ummantelungsrohr-Extrusionslinie für vorisolierte Rohre wird zum Extrudieren einer dünnwandigen Hülle zum Schutz der Polyurethan-Schaumbildung verwendet Vorgefertigtes, direkt verlegtes Isolierrohr. Der chinesische Hersteller Huashida Company verwendet die Vakuumkalibrierungsmethode. Die Linie läuft stabil. Sie ist einfach über SPS zu bedienen. Eine Hochgeschwindigkeits- und effiziente Produktion kann Kosten für die Kunden sparen. Es ist eine umweltfreundliche und energiesparende Produktionslinie.

HDPE Ummantelungsrohr:   Durchmesser 48-2000mm 

Trägerrohre: Stahl/Edelstahl/Kunststoff/Kupfer

Isolierschicht: Polyurethan-Hartschaum-Material 

---Rohrdurchmesserbereich: 110-600mm  655-1372mm 960-1680mm
---Die Extrusionslinie umfasst die folgenden Geräte und Vorrichtungen,
    1 Satz Vakuumlader 
    1 Satz Hopper-Trockner
    1 Satz Hocheffizienz-Einschneckenextruder
    1 Satz Einschneckenextruder für Markierungslinie 
    1 Satz Vakuumkalibriertisch 
    1 Satz Sprühwassertank 
    1 Satz Abzugmaschine
    1 Satz Schneidemaschine
    1 Satz Stapler



I. Rohranwendung
---HDPE-Ummantelungsrohre sind die Außenhülle von thermisch isolierten Rohren, die in der Fernwärme, im Öl-, Erdgas- und anderen Industriebereichen weit verbreitet sind. 
II. Maschinen-Vorteile
---Der Hocheffizienzextruder liefert größeren Durchsatz, stabile Leistung. 
Zum Beispiel
SJ-75/33---250-350kg/h 
SJ-120/33---700-900kg/h
SJ-150/33---800-1200kg/h
---Im Vergleich zur Aufblas-Methode (Innendruck-Methode)
1. Bei 24-Stunden-Betrieb werden 2-3 Arbeiter pro Schicht eingespart.
2. Es gibt viel Abfallrohr und -material, keine Notwendigkeit für Arbeiter, Abfallmaterial zu zerkleinern.           
3. Hohe Effizienz. Am Beispiel des Durchmessers 960mm beträgt der Durchsatz etwa 60 Stück von 11,6 Metern Rohr, was ein viel höherer Durchsatz ist als bei der Aufblas-Methode. 
4. Die Rohrwand ist gleichmäßig und glatt, um den Rohmaterialverbrauch zu reduzieren, und die Rohrwandstärke ist einstellbar.
5. Kein Kantenschneiden erforderlich, einmalige Formgebung. 

 

III. Hauptmaschine - Hocheffizienz-Einschneckenextruder
---Die Einschnecke ist mit Barriere- und Mischkopf ausgestattet; der Zylinder ist ein neues Modell mit Nuten (Kanälen), beides sorgt für gute Gelierung, hohen Durchsatz und stabile Leistung.
IV. Steuerungssystem 
Die komplette Linie kann über SPS gesteuert werden, mit einer guten Mensch-Maschine-Schnittstelle können alle technischen Parameter über den Touchscreen eingestellt und angezeigt werden. Das Steuerungssystem wird nach Kundenwunsch ausgelegt, mit oder ohne SPS.   
V. Elektrisches System
---ABB-Frequenzumrichter oder EUROTHERM-Drehzahlregler
---Japan RKC-Temperaturregler
--- Wechselstromschütze