Vollautomatische Vakuumkalibrierte Isolierrohrproduktionslinie

Definieren Sie Ihre Isolations-Produktions-Effizienz neu.Diese SpitzentechnikHDPE-Rohr-Extrusionsleitung für Jacken, entwickelt vonQingdao Huashida Machinery Co., LTD.Durch die Nutzung einer fortschrittlichen Vakuumkalibrierung erzeugt diese Linie Rohre mit überlegener Steifigkeit, unübertroffener Druckbeständigkeit,und eine makellose Oberflächenveredelung.

Kerntechnische Vorteile: Warum Vakuumkalibrierung?

Im Vergleich zu den traditionellen Druckverfahren bietet unser Vakuumkalibrierungssystem:

1. Verstärkte Steifheit:Sicherstellung der Strukturintegrität von Rohren mit großem Durchmesser unter hohem Bodendruck.

2. Oberflächenveredelung:Er liefert ein makelloses, glattes Äußeres, reduziert Reibung und verbessert die Ästhetik.

3. Hochautomation:Integration des gesamten Prozesses vom Rohstoff bis zum fertigen Stapel.

4. Verlängerte Lebensdauer:Die robuste mechanische Ausstattung gewährleistet eine 24/7-Industrie-Stabilität mit minimalem Wartungsbedarf.

Technische Parameter

Produktionsprozessfluss

I. Extrusionsreise der HDPE-Jackette

1. Vakuumzufuhr:Automatischer Transport von PE-Granulaten zur Vermeidung manueller Kontamination.

2. Trocknung mit heißer Luft:Sicherstellt die Reinheit des Materials und verhindert Blasen in der Rohrwand.

3. Plastifizierung durch Extrusion:Hocheffizientes Schmelzen über unsere SJ-Serie Einzelschraubextruder.

4. Vakuumgrößen und Kühlung:Präzise Formgebung in Vakuumtanks, gefolgt von schneller Wasserverfestigung.

5. Präzisionsschneiden:Die Rohre werden automatisch in die richtige Länge geschnitten und in den Stapelbereich gebracht.

II. "Pipe-in-pipe"-Verfahren zur Schaumbildung von PU

1. Oberflächenvorbehandlung:Stahlrohre werden gereinigt, um eine maximale Isolierung zu gewährleisten.

2. Ausrüstung:Das Stahlrohr wird mit zentrierten Stützen in die HDPE-Hülle eingeführt.

3. Versiegelung:Beide Enden werden mit Flanschen befestigt, um die Injektion vorzubereiten.

4. Hochdruck-Schaum:Ein fortschrittliches PU-Material wird in den Ringraum injiziert.

5. Verstärkung und Veredelung:Die Baugruppe ist abgehärtet, die Dichtungen entfernt und das isolierte Rohr bereit zum Versand.

Liste der wichtigsten Ausrüstungen

1. Trägertrockner:Optimierte Feuchtigkeitsentfernung für eine überlegene Materialverarbeitung.

2. Ein Schraubextruder:Hochdrehmoment für eine konstante und massive Leistung.

3. Ausdrückungsformdüschen:Präzisionskonstruktion für eine einheitliche Wanddicke.

4. Kopfstütze:Schwerlastunterstützung, die die Stabilität während der Hochgeschwindigkeitsauspressung gewährleistet.

5. Vakuumkalibriervorrichtung:Die Kerntechnologie zur Erreichung branchenführender Rohrdimensionen.

6. Wasserkühlbehälter:Mehrstufiges Kühlsystem zur Aufrechterhaltung der Rohrintegrität.

7. Abholungseinheit:Synchronisiertes Ziehen für eine gleichbleibende Rohrdicke und -geschwindigkeit.

8. Planetenschneidemaschine:Er liefert schleimfreie, hochpräzise Schnitte für alle Rohrgrößen.

9. Automatisches Ladegerät:Die Materialbearbeitung wird optimiert und die Arbeitsintensität reduziert.

10. PLC-Steuerung:Intelligente Automatisierung für Echtzeitüberwachung und Datenmanagement.

11. Rohrstapelstütze:Eine solide Unterstützung für die organisierte Bearbeitung der Endprodukte.

Über Qingdao Huashida Maschinen

Qingdao Huashida wurde 2003 gegründet und ist weltweit führend in der Kunststoffextrusionstechnologie:

1. InnovationskraftInhaber des Übergangs30 technische Patenteund Entwickler nationaler Standardgeräte.

2. Qualitätssicherung:Vollständig mitISO 9001, ISO 14001, CE, SGS und DVGW.

3. Globale Zusammenarbeit:Technische PartnerschaftenUniversität Tsinghuaund anderen hochkarätigen Forschungsinstituten.

4. Expertenteam:Über 70 Fachleute, darunter mehr als 10 leitende Ingenieure, arbeiten in einer 4.000 Quadratmeter großen Anlage.