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PLC-gesteuerte Vorisolierte-Rohr-Extrusionsanlage mit integriertem System für den Durchmesserbereich von 110 mm - 1680 mm

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MOQ
US$100,000.00 - 2,000,000.00
Preis
PLC-gesteuerte Vorisolierte-Rohr-Extrusionsanlage mit integriertem System für den Durchmesserbereich von 110 mm - 1680 mm
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Eigenschaften
Technische Daten
Kundendienst: Installation im Ausland, kostenloser technischer Support
Schneidmethode: Planeatrie Schneiden
Übertragungstyp: Starr
Computerisiert: Computerisiert
Maßgeschneidert: Maßgeschneidert
Kalibrierungsmethode: Vakuum- und Wasserspritzkühlung
Anwendung: Herstellung von vorisolierten Rohrmänteln
Automatisierung: Automatisch
Hervorheben:

PLC-gesteuerte Vorisolierte-Rohr-Extrusionsanlage

,

Integrierte Anlage zur Extrusion von HDPE-Mantelrohren

,

Vakuumkalibrierungs-Rohr-Extrusionsanlage für den Durchmesserbereich von 110 mm - 1680 mm

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: huashida
Zertifizierung: ISO9001:2008, QS
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: STANDARDPAKET
Lieferzeit: 60 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union, L/C, D/A
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 60 Sätze/Jahr
Produkt-Beschreibung

Vakuumkalibrierende HDPE-Rohr-Extrusionsleitung

Hocheffiziente Lösung für PPU-vorisolierte Rohr-Außenschutz


PLC-gesteuerte Vorisolierte-Rohr-Extrusionsanlage mit integriertem System für den Durchmesserbereich von 110 mm - 1680 mm 0




1. Produktübersicht


Diese Extrusionsleitung ist eine hocheffiziente Ausrüstung, die für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb und die Energieeinsparung konzipiert wurde.Rohre aus HDPE1.3 Die Maschine verfügt über eine kompakte Größe, eine einfache Bedienung über ein automatisches Steuerungssystem,und eine lange Lebensdauer. 1.4Durchmesser der Röhre/Kleidung:110 mm 1680 mm. 1.5Rohrverwendung:Außenhülle für Wärmedämmrohre, die in der Zentralheizung, Öl, Erdgas und anderen Industriezweigen weit verbreitet sind.




2Vorteile der Maschine


Hohe Produktivität:Der hocheffiziente Extruder sorgt für eine größere Leistung und eine stabile Leistung.2Materialersparnis:Die Rohrwände sind einheitlich und glatt, wodurch der Abfall von Rohstoffen verringert wird; die Wandstärke ist vollständig einstellbar.3Nahtlose Produktion:Die Ränder müssen nicht geschnitten werden; das Rohr wird in einem einzigen Formvorgang fertiggestellt.4Arbeitsleistung:Ein hoher Automatisierungsgrad ermöglicht es, die gesamte Linie von einer einzigen Person zu betreiben, wodurch die Arbeitskosten erheblich gespart werden.



3Zusammensetzung der Produktionslinie


1 Satz ️ Vakuumlader

1 Satz Hoppertrockner

1 Satz ¢ Hochleistungs-Ein-Schrauben-Extruder

1 Satz ️ Vakuumkalibriertabelle

1 Satz ️ Wasserbesprühbehälter

1 Satz √ Schleppmaschine

1 Satz ️ Staubfreie Schneidmaschine

1 Satz Stacker

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4. Detaillierte technische Komponenten


4.1 Hochleistungs-Ein-Schraub-Extruder

Die einzelne Schraube ist mit einer Barriere und einem Mischkopf ausgelegt.

Mit einem neuen Modellfass mit Zuführungsschlitze (Kanäle).

Diese Kombination garantiert eine hervorragende Geleiferung (Homogenisierung), eine hohe Leistung und eine stabile Leistung.


4.2 Präzisionsdruckkopfsystem

Der Druckkopf besteht hauptsächlich aus einem Mandril, einer Halsform, einem Spiralkörper, einem Deckel, einem Druckkopfkörper, Schrauben und Heizringen.

Alle mit Kunststoff in Berührung kommenden Innenflächen werden poliert und mit Chrom beschichtet, um einen reibungslosen Fluss und keine Rost zu gewährleisten.

Die Einheitlichkeit der Rohrwandstärke ist durch spezielle Schrauben präzise einstellbar.

Für die Kühlung des Frischrohrs und die Festsetzung des Anfangsdurchmesser wird ein Kupferkalibrationsschleifer in den Druckkopf befestigt.


4.3 Vakuumkalibrationsbehälter

Besteht aus einem schweren Rahmen, einem Edelstahlbehälter, einem Vakuumsystem, einem Sprühkühlsystem und einer Positionsregelung.

Die Vakuumpumpe schleudert Luft aus dem versiegelten Tank, um das frische Rohr gegen die Kupferhülle zu drängen und einen exakten Außendurchmesser zu gewährleisten.

Sprühdüsen liefern Kühlwasser aus allen Richtungen auf die Rohroberfläche, um die Form rasch zu ändern.


4.4 Abholmaschine

Besteht aus einem Antriebsgerät, Gleisen, Klemmstruktur, Einstellsystem, Seitenplatte und Fundament.

Die Abholspuren werden von einem Wechselstrommotor mit Frequenzumwandlungssteuerung angetrieben, um sich mit verschiedenen Extrusionsgeschwindigkeiten zu synchronisieren.

Mit einer automatischen Längenmessvorrichtung für das präzise Schneiden bei eingestellten Längen.


4.5 Staubfreier Schneider

Das Prinzip der Blechstechnik ermöglicht ein schnelles Schneiden, ohne Staub oder Abfall zu erzeugen.

Zusammengesetzt aus einer Schneidvorrichtung, einer Spannvorrichtung, einer synchronen Bewegungsstruktur und einem Rahmen.


4.6 Zentralisiertes Kontrollsystem

Die gesamte Produktionslinie wird durch eine SPS mit einer hochwertigen Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) gesteuert.

Alle technischen Parameter können über einen hochauflösenden Touchscreen eingestellt und überwacht werden.

Das Steuerungssystem kann nach den spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst werden.


4.7 Entladungskader

Die Tischoberfläche ist aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigt.

Verwendet ein pneumatisches Umschlagsystem zur automatischen Entladung fertiger Rohre.


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5Firmenprofil: Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.

Erfahrungen:Ein spezialisierter Hersteller mit 23 Jahren Erfahrung in Kunststoffrohrmaschinen und Korrosionsschutzgeräten.

Weltweite Reichweite:Über 400 Kunden im Ausland bedienen, exportieren nach Kasachstan, Usbekistan, Iran, Türkei, Russland, Nigeria und darüber hinaus.

Kernproduktpalette:3.1 Produktionslinien für HDPE-Rohre (110-2200 mm). 3.2 Anti-Korrosions-Beschichtungslinien für Stahlrohre FBE/2LPE/3LPE.mit einer Breite von mehr als 30 mm, Elektrofusionsverbindungen und PE/PP-Schweißstangen.


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Bewertungen & Überprüfung

Gesamtbewertung

5.0
Basierend auf 50 Bewertungen für diesen Lieferanten

Rating-Schnappschuss

Nachstehend wird die Verteilung aller Ratings dargestellt.
5 Sterne
100%
4 Sterne
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3 Sterne
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2 Sterne
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1 Sterne
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Alle Bewertungen

F
Frank
Australia Apr 17.2026
Thank You Huashida
R
Rustam Karimov
Uzbekistan Mar 31.2026
Top-tier HDPE casing extrusion line for PUR injected pre-insulated pipes. Production speed is fast, pipe dimension accuracy is precise, and every finished casing meets international quality standards. The equipment is well-engineered, low-noise, and designed for long-term heavy-duty use. Ideal for heating networks, geothermal systems, and industrial thermal transmission pipelines. Truly professional production machinery.
A
Amir Hossein
Iran (Islamic Republic of) Feb 4.2026
5 stars for this high-performance HDPE jacket pipe extrusion line! It works perfectly with PU foam pre-insulated pipe systems, creating strong, weather-resistant outer casing for municipal and industrial heating projects. The extruder is powerful, forming is one-time finished, and raw material utilization rate is very high. Stable continuous operation, solid mechanical design, and great cost performance. Exactly what our pipeline manufacturing plant needed.
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