Hochleistungs-Polypropylen-Beschichtungslinie (3LPP) für Stahlrohre mit hoher Temperaturbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Die Polypropylen (PP)-Beschichtungsanlage für Stahlrohre (3LPP) ist eine fortschrittliche Korrosionsschutzlösung, die entwickelt wurde, um einen überlegenen Schutz für Pipelines in rauen Umgebungen zu bieten. Das 3LPP-System wird häufig in der Öl- und Gas-, Petrochemie-, Offshore- und Hochtemperatur-Übertragungsindustrie eingesetzt und bietet außergewöhnliche mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und langfristige Haltbarkeit.

Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungssystemen liefert die 3LPP-Technologie eine verbesserte Leistung bei erhöhten Temperaturen (bis zu 110 °C und darüber), was sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Pipeline-Projekte macht, bei denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind.

• Hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 110 °C oder höher)
• Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit
• Überlegene Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und Abrieb
• Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand
• Starke Haftung und Beschichtungsintegrität
• Geeignet für Offshore- und raue Umgebungsbedingungen

• Öl- und Gastransportleitungen
• Offshore- und Unterwasserleitungen
• Petrochemische Industrie
• Warmfluid-Transportsysteme
• Wüsten- und Hochtemperaturumgebungen

• Schmelzverklebte Epoxidharzschicht (FBE)
  • Bietet ausgezeichnete Haftung auf der Stahloberfläche
  • Bietet primären Korrosionsschutz
• Haftschicht (Copolymer)
  • Gewährleistet starke Bindung zwischen FBE und PP-Deckschicht
  • Verbessert die gesamte Beschichtungsintegrität
• Polypropylen (PP)-Deckschicht
  • Bietet hohe mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit
  • Bietet hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und hohe Temperaturen

Rohre hochladen → Rohrtransportband → Rostentfernung durch Kugelstrahlen → Mittelfrequenzheizung → Epoxidpulverbeschichtung → Haftbeschichtung → Polypropylenwicklung → Wasserkühlung → Rohrkantenfasen → Rohre entladen.

1. Oberflächenvorbereitung (Kugelstrahlen)
   Stahlrohre werden nach Sa2.5/Sa3-Standard gereinigt, um Rost, Zunder und Verunreinigungen zu entfernen und eine optimale Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.
2. Induktionserwärmung
   Rohre werden auf die erforderliche Temperatur erwärmt, um eine ordnungsgemäße FBE-Anwendung zu ermöglichen.
3. FBE-Pulverbeschichtung
   Elektrostatisches Sprühen trägt eine gleichmäßige Epoxidschicht auf die Rohroberfläche auf.
4. Haftmittelauftrag
   Eine Copolymer-Haftschicht wird über die FBE-Schicht extrudiert oder gesprüht.
5. Polypropylen-Extrusionsbeschichtung
   Die äußere PP-Schicht wird durch Extrusion aufgebracht und bildet eine dicke, strapazierfähige Schutzschale.
6. Kühlsystem
   Rohre durchlaufen eine kontrollierte Kühlung (Wasser oder Luft), um die Beschichtungsschichten zu stabilisieren.
7. Inspektion und Qualitätskontrolle
   Umfasst Dickenmessung, Hohlraumprüfung, Haftprüfung und Sichtprüfung.
8. Kennzeichnung und Handhabung
   Fertige Rohre werden gekennzeichnet, transportiert und für Lagerung oder Versand vorbereitet.

Qingdao Huashida Machinery Co., LTD ist ein Hersteller von Serien von Kunststoffrohrmaschinen, kommunalen Rohrmaschinen, Rohrisolierungs- und Korrosionsschutzmaschinen und Rohrverbindungs- und Korrosionsschutzmaterialien, mit mehr als 20 Jahren Produktionserfahrung.

• HDPE-Ummantelungsrohr für vorisolierte Rohre Produktionslinie (110-2000 mm)
• Starre vorisolierte Rohre Produktionslinie
• Flexible vorisolierte Rohre (PERT) Produktionslinie
• Stahlrohr FBE/2LPE/3LPE/2LPP/3LPP Korrosionsschutzbeschichtungslinie
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• NBR PVC Wärmeisolierrohr/Platten Produktionslinie
• Pipeline-Korrosionsschutzmaterialien und -instrumente: schrumpfbares Verbindungsmanschette, elektro-fusionierbare Verbindungsmanschette, tragbare Schweißpistole (Extruder), PE PP Schweißdraht

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