Langlebige HDPE-Rohr-Extrusionslinie mit Einschraub-Extruder und Vakuumkalibrierung für Rohrbereiche von 20 bis 200 mm

Einleitung:HDPE-Druckrohrextrusionsanlage ist eine von HSD entwickelte Rohrextrusionsanlage, die die Spitzentechnologie aus Europa übernommen hat.Rohrbereich: 20-2200 mm

Anwendung:Sie ist für die Extrusion von PE, PP, PB, PERT, ABS usw. geeignet.

Vorteile: Die von dieser Anlage produzierten Kunststoffrohre weisen eine ausgezeichnete Steifigkeit, Flexibilität, hohe mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umwelt, Beständigkeit gegen Kriechverformung, Wärmeverschweißung usw. auf. Sie sind zur ersten Wahl für Stadtgasleitungen, Wasserversorgungsleitungen, Fundamentrohre, Deponie-Sammlerrohre, Hauptwasserleitungen, Geothermieheizungen usw. geworden.

Aufbau: Diese Rohrextrusionsanlage umfasst hauptsächlich einen Einschneckenextruder, Formen, einen Vakuumkalibrierwassertank, einen Sprühwassertank, einen Sprühwasserkühltank, eine Abzugsvorrichtung, eine Schneidemaschine und einen Ständer.

1. Einschneckenextruder
Der Einschneckenextruder besteht aus einem AC-Motor, einem Getriebe mit hartverzahnten Oberflächen, einem Extrudiersystem, einem Heiz- und Kühlsystem sowie einem elektrischen Steuerteil. Der AC-Motor überträgt die Leistung direkt auf das Getriebe und lässt die Schnecke mit einer bestimmten Geschwindigkeit rotieren, um sich an die Extrusion aller Arten von Kunststoffen anzupassen.

2. Düsenkopf
Der Düsenkopf besteht hauptsächlich aus Dorn, Halsform, Spiralbohrkörper, Abdeckung, Düsenkopfkörper, Schrauben und Heizringen. Die innere Oberfläche, die mit Kunststoffmaterialien in Berührung kommt, ist poliert und verchromt, um einen reibungslosen Kunststofffluss zu gewährleisten und Rost zu vermeiden. Die Gleichmäßigkeit der Rohrwanddicke kann durch Schrauben eingestellt werden. Die im Düsenkopf befestigte Kupferkalibrierhülse dient hauptsächlich zur Kühlung des frischen Rohrs und zur Kalibrierung des Außendurchmessers des Rohrs.

3. Vakuumformtank
Der Vakuumformtank besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Edelstahltank, einem Vakuumsystem, einem Sprühkühlsystem und einer Vorwärts- und Rückwärtsbewegungsvorrichtung. Im Betrieb saugt die Vakuumpumpe die Luft aus dem abgedichteten Tank ab, um das frische Rohr gegen die Kalibrierkupferhülse zu drücken und den Außendurchmesser des Rohrs zu kalibrieren. Das Sprühkühlsystem dient zur Kühlung des extrudierten Rohrs mit Wasser. Sprühdüsen sprühen Kühlwasser aus allen Richtungen auf die Rohroberfläche, um das Rohr schnell zu kühlen.

4. Wasserkühltank
Der Wasserkühltank besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem Edelstahltank und einem Sprühkühlsystem. Das Sprühkühlsystem dient zur weiteren Kühlung des Rohrs und zur vollständigen Kühlung und Formgebung.

5. Abzugsvorrichtung
Die Abzugsvorrichtung besteht hauptsächlich aus einem Antrieb, einer Abzugskette, einer Klemmstruktur, einem Einstellsystem, einer Seitenplatte und einem Fundamentbett. Die Abzugsvorrichtung wird von einem AC-Motor angetrieben und verwendet eine Frequenzregelung der Geschwindigkeit, um sich an unterschiedliche Extrusionsgeschwindigkeiten anzupassen. Sie ist außerdem mit einer automatischen Längenmesseinrichtung ausgestattet, um ein Schneiden auf die eingestellte Länge zu ermöglichen.

6. Staubfreier Schneider
Er nutzt das Prinzip des Klingenstanzens, um ein staubfreies Schneiden zu ermöglichen. Er besteht hauptsächlich aus einer Schneideinrichtung, einer Klemmvorrichtung, einer synchronen Bewegungsstruktur und einem Rahmen.

7. Entladegestell
Die Tischoberfläche ist aus Edelstahl gefertigt. Sie verfügt über eine pneumatische Kipp- und automatische Entladung.