Vollautomatische Produktionslinie für vakuumkalibrierte Isolierrohre mit HDPE-Ummantelung (110-2000 mm)

 Produktübersicht

Entdecken Sie die neueste TechnologieHDPE-Rohr-Extrusionsleitung für Jacken, maßgeschneidert für vorisolierte Rohr Perfektion.Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., revolutioniert diese Linie die HDPE-Rohr-Extrusionstechnologie und verbessert sie durch fortschrittliche Designmerkmale.

Dieses Produktionswunder integriert Extrusion, Vakuumkalibrierung, Kühlung, Ziehen, Schneiden und Stapeln in einnahtloser BetriebEs verfügt über eine außergewöhnliche automatische Funktionalität, eine überlegene Extrusionskapazität, eine unvergleichliche Stabilität und eine längere Lebensdauer.VakuumkalibrationstechnikSie bietet höhere Steifheit, eine überlegene Druckbeständigkeit und ein makelloses Oberflächenvermögen.

Die Extrusionslinie für die Außengehäuse des Vorisolierrohrs ist ein Zeugnis des Höhepunkts des technologischen Fortschritts.Diese Maschine fasziniert die Welt mit ihren fortschrittlichenEin anspruchsvolles Design.

Technische Parameter

Wir bieten eine umfassende Modellpalette, die Rohrdurchmesser von110 mm bis zu 2000 mm.

Produktionsprozess und -fluss

1. HDPE-Jackettprozessfluss

Eine nahtlose Reise vom Rohstoff zum Endprodukt:

Der Prozess beginnt mitVakuumzufuhrPE-Granulate, gefolgt vonTrocknung mit heißer LuftDie Verarbeitung vonExtrusionsplastifizierungDie Stufe verwandelt das Material, das dann fachkundigin Form von Formen.Vakuumgrößendie Präzision gewährleistet,WasserkühlungDas Produkt wird sorgfältig geschliffen.abgezogenSchließlich ist es geschicktin Rohre geschnitten, bereit für die Entlassung des Trägers.

2. Vorisolierte Rohre aus PU-Schaumstoff ("Pipe in Pipe")

Verstärkte Schritt-für-Schritt-Genauigkeit:

1. Vorbehandlung von Stahlrohren:Sorgfältige Oberflächenvorbereitung der Stahlrohren.

2. Herstellung von HDPE-Außenrohren:Schaffung der robusten HDPE-Schutzhülle.

3. Erstellung der Isolationsschicht:Das Stahlrohr wird mit strategischen Stützen in das HDPE-Gehäuse eingefügt, beide Enden mit Flanschen versiegelt und die Anlage auf dieSchaumbildungsplattform.

4. Injektion und Aushärtung:Eine Hochdruck-Schaummaschine spritzt Polyurethan in das Material und entfernt die Dichtungen nach der Härtung.

Liste der wichtigsten Ausrüstungen

01. Ladegerät und Hoppertrockner

Rationalisieren Sie die Materialbearbeitung mit unserem effizienten Ladegerät und unserem fortschrittlichen Trockner, der speziell für eine optimale Feuchtigkeitsentfernung und eine verbesserte Materialqualität entwickelt wurde.

02Ein Schraubenausdrüser

Erleben Sie beispiellose Extrusionsleistung mit maximaler Effizienz und gleichbleibender Ausgabe für PE-Materialien.

03. Extrusionsform und Kopfstütze

Die präzise gefertigten Stäbe sorgen für eine perfekte Form und Gleichförmigkeit, unterstützt durch eine robuste Kopfstütze für eine unschlagbare Stabilität.

04. Vakuumkalibriervorrichtung

Vollständige Abmessungen und eine überlegene Oberflächenglattheit, die den höchsten Industriestandards entsprechen.

05Wasserkühlbehälter

Die modernste Kühltechnik ist entscheidend, um die Integrität und Steifheit Ihrer Isolierrohre zu erhalten.

06. Abtrenn- und Planetenschneidemaschine

Zuverlässige Rohrbehandlungssysteme und präzise planetare Schneidgeräte sorgen für saubere, vertikale Schnitte für ein professionelles Finish.

07. Rohrhalter und Entladungsrahmen

Robuste Stützstrukturen für eine unerschütterliche Stabilität während der letzten Produktionsphasen.

08. PLC Steuerungssystem

Nutzen Sie modernste Technologie mit automatisierter Steuerung, die eine unübertroffene Präzision für die gesamte Produktionslinie bietet.

Über HUASHIDA Maschinen

Qingdao Huashida Machinery Co., LTD.ist ein weltweit führendes Unternehmenmehr als 20 Jahre ErfahrungUnsere Mission ist es, auf dem internationalen Markt ausgeklügelte, stabile und hochleistungsfähige Lösungen anzubieten.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Isolierrohrproduktion mit der HUASHIDA-Technologie zu revolutionieren.