O-Typ-Extrusions-3PE-Beschichtungsanlage mit SA 2.5 Behandlung für Metallrohre von 50-426 mm

Die 3PE-Antikorrosions-Pipeline-Produktionslinie und -Technologie wurden von Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. erfolgreich entwickelt.auf der Grundlage der Einführung fortschrittlicher Korrosionstechnik aus dem AuslandIn der dreischichtigen Struktur ist der Epoxidhintergrund eine thermosetzende, ungiftige Beschichtung, die nach dem Aushärten eine hochmolekulare vernetzte Struktur bildet.Es weist eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Eigenschaften aufDer Epoxidhämmer kann eine kontinuierliche Beschichtung bilden, die sich direkt an die Oberfläche des Stahlrohrs bindet,mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen chemische Korrosion und KathodenauflösungEs reagiert mit den aktiven Gruppen des Zwischenschichtklebstoffs, um eine chemische Verbindung zu bilden, wodurch die gesamte Korrosionsschutzschicht bei höheren Temperaturen eine gute Haftung aufrechterhält.Damit ist es eine ideale Korrosionsschutzbeschichtung für vergrabene Stahlrohrleitungen.

Die Zwischenschicht ist typischerweise ein Copolymerklebstoff, wobei der Hauptbestandteil Polyolefin ist, und der weit verbreitete Klebstoff ist ein Vinylcopolymer.Die polaren Funktionsgruppen im Copolymerklebstoff können mit den Epoxigruppen des Epoxiprimers reagieren und Wasserstoff- oder chemische Bindungen bildenDer nichtpolare Ethylenanteil des Klebstoffs ist ebenfalls gut kompatibel mit der äußeren Polyethylenschicht.Sicherstellung einer starken Haftung zwischen Zwischen- und Außenschichten- die dreischichtige Korrosionsschutzstruktur aus Polyethylen, die als äußere Schutzschicht für vergrabene Rohrleitungen verwendet wird,ist sehr überlegen und wurde in inländischen Projekten wie der West-East Gas Transmission und dem Ölpipeline Transport weit verbreitet., sowie Korrosionsschutz für städtische Gas- und Wasserleitungen.

Durch Forschung und Entwicklung durch das technische Team von Huashida ermöglichen die 3PE-Korrosionsschutzrohrleitung und -Technologie eine effiziente Anwendung von dreischichtiger PE, Pulverbeschichtung,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Durch die Anpassung des Winkels der Förderrollen der Produktionslinie können verschiedene Korrosionsschutzvorgänge durchgeführt werden.Durch die Anpassung der Förderrollen parallel zur Produktionslinie kann sich das Stahlrohr gerade bewegenFür die Korrosionsdämmung der Schaumwolle kann der dreischichtige PE-Extruder verwendet werden.mit einem "T"-förmigen (Blatt-) Druckkopf, ersetzt durch einen "O"-förmigen (zylinderförmigen) Druckkopf, um ein einstufiges Schaumstoff-Durchsatzrohr herzustellen.

Einige spezialisierte Geräte für den dreischichtigen PE- und Schaummantelprozess, z. B. Druckkopf und Scheibenkorrekturmaschinen, können leicht ausgetauscht werden, um Flexibilität zu gewährleisten.Die 3PE-Antikorrosions-Pipeline-Produktionslinie und -Technologie kann als Schieberegelung hergestellt werden, um den Bau und den Transport vor Ort zu erleichternDurch den Zusatz von Geräten wie Klebebandverpackungsmaschinen, Pulverbeschichtungsmaschinen und Klebstoffanwendern kann die Produktionslinie Arbeiten wie Klebebandverpackung, Epoxypulverbeschichtung,und Epoxy-Kohle-Teer-Spitch-Umwicklung, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden in verschiedenen Stahlrohr-Antikorrosions- und Isolierungsprojekten zu erfüllen.

Durch den Einsatz der elektromagnetischen Heiztechnologie spart die Produktionslinie im Vergleich zu herkömmlichen Geräten etwa 50% Strom.Die Multifunktionsfähigkeiten senken die Baukosten der Kunden.