3LPE-Beschichtungsrohr-Produktionslinie für Stahlrohre mit 50-4200 mm Durchmesser, Sa≥2,5 Reinigungsgrad und FBE, 2LPE, 3LPE-Beschichtungsstruktur

Beschreibung der Beschichtungsanlage
Diese Produktionslinie ist eine Drei-Schicht-Polyethylen (3LPE) Korrosionsschutzbeschichtungsanlage für Stahlrohre, die Entrostung, Epoxidpulverspritzen, AD-Klebstoffauftrag, Polyethylenbeschichtung und andere Prozesse integriert.

Die externe 3PE Korrosionsschutzbeschichtung und interne Epoxidbeschichtungsspritzung von Stahlrohren ist eine effiziente Korrosionsschutzmethode für Stahlrohre.

Diese Korrosionsschutzmethode wird häufig in Bereichen wie Öl- und Gastransportleitungen, Wasserversorgungs- und Entwässerungsleitungen usw. eingesetzt, was die Lebensdauer von Stahlrohren erheblich verlängern kann. Die Anlagen können für FBE-, 2-Schicht-FBE-, 2-Schicht-PE-, 2-Schicht-PP- und 3-Schicht-PE-Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet werden.

Produktparameter

Nach Kundenwunsch zur Herstellung von Produkten unterschiedlicher Spezifikationen.

Die interne Epoxidbeschichtungsspritzung hat eine starke Korrosionsschutzhaftung und gute chemische Korrosionsbeständigkeit, die die Korrosion des geförderten Mediums (wie Öl, Gas, Wasser usw.) im Stahlrohr wirksam verhindern kann.

 
Zusammensetzung der 3-Schicht-PE-Beschichtungsanlage
Die Drei-Schicht-PE-Korrosionsschutzstruktur umfasst eine fusionierte Epoxidpulver-Basisschicht, eine Polymermittelkleberschicht und eine Polyethylen-Deckschicht. Die sogenannte 3-Schicht-PE-Beschichtungsanlage, 3-Schicht bezieht sich auf die 3-Schicht-Struktur des Epoxidgrundierung, d.h. eine duroplastische, ungiftige Beschichtung, die nach dem Aushärten eine hochmolekulare vernetzte Struktur bildet, mit ausgezeichneter chemischer Korrosionsbeständigkeit und hohen mechanischen Eigenschaften, insbesondere der besten Verschleißfestigkeit und Haftung. Sie kann eine kontinuierliche Beschichtung bilden, die direkt mit der Oberfläche des Stahlrohrs verbunden ist, mit guter Beständigkeit gegen chemische Korrosion und Kathodenabzug.
Um sicherzustellen, dass die Gesamtbeschichtung bei höherer Temperatur eine gute Haftung aufweist, wodurch die reaktiven Gruppen des Klebstoffs in der Mittelschicht eine chemische Bindung bilden. Das ist eine hohe Qualität der Korrosionsschutzbeschichtung von Stahlrohren, die im Boden vergraben sind.


Die Zwischenschicht ist in der Regel ein Copolymer-Klebstoff, dessen Hauptbestandteil Polyolefin ist und der weit verbreitet als Vinylcopolymer-Klebstoff verwendet wird. Die polare Gruppe des Copolymer-Klebstoffs und die Epoxidgruppe der Epoxidgrundierung können reagieren, um Wasserstoffbrückenbindungen oder chemische Bindungen zu bilden, um eine gute Bindung zwischen der Zwischenschicht und dem Substrat zu bilden; und die unpolare Ethylengruppe hat eine gute Affinität, so dass die Zwischenschicht und die Deckschicht ebenfalls eine gute Bindungsleistung aufweisen. Die Drei-Schicht-Struktur der Polyethylen-Korrosionsschutzbeschichtung als Schutzschicht für vergrabene Rohre ist sehr überlegen, und die Technologie wird seit langem im West-Ost-Gas- und Ölfeld-Ölversorgung, in der städtischen Gasversorgung und in Wasserleitungen für den Korrosionsschutz eingesetzt.

Technologischer Prozess der 3LPE-Beschichtung:

Rohre hochladen → Rohre-Schneckenförderer → Zwischenfrequenz-Erhitzung zur Entrostung → Epoxidpulverbeschichtung → äußere feste Flüssigkeit & Polyethylenbeschichtung → Kühlnebel → Rohre-Schneckenförderer → Rohre schleifen, Ende → Rohre entladen
 

-Übernahme fortschrittlicher Technologie
-Stabiler Betrieb
-Hoher Automatisierungsgrad, spart Arbeitskosten
-Gute Korrosionsschutzqualität, erfüllt internationale Standards
-Bereitstellung von Prozessdesign - Installation - Inbetriebnahme - technische Schulung, umfassende Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass Kunden schnell in die Produktion gehen können
-Teilen Sie 389 Produktionserfahrungen aus aller Welt
-Wir haben ein Top-Technikteam von 9 professionellen leitenden Ingenieuren
-Mit heimischen High-End-Kunststoffmaschinen und Ausrüstungsexperten-Arbeitsplatz


Hauptausrüstung Liste:

 
Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., gegründet 2003, ist ein globaler Entwickler, Hersteller und Lösungsanbieter für Kunststoffextrusionsanlagen. 70% seiner Kunden kommen aus Übersee, wie Europa, Amerika, dem Nahen Osten und Südostasien.

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