3LPE-Beschichtungsrohr-Produktionslinie mit Induktionserwärmung SA2.5 Oberflächenbehandlung für Stahlrohre mit 50-4200 mm Durchmesser

Diese Produktionslinie ist Rohrleitungs-3LPE-&-FBE-Außenkorrosions- und Isolierbeschichtungslinie für Stahlrohre, die Rostentfernung, Epoxidpulverspritzen, AD-Klebstoffauftrag, Polyethylenbeschichtung und andere Prozesse integriert. Diese Korrosionsschutzmethode wird häufig in Bereichen wie Öl- und Gastransportleitungen, Wasserversorgungs- und Entwässerungsleitungen usw. angewendet.
Die Beschichtungslinie kann für FBE-Beschichtungen verwendet werdenung (Epoxidpulver), Zweischichtige extrudierte Polyethylenbeschichtung (2LPE), Zweischichtige extrudierte Polypropylenbeschichtung (2LPP) und Dreischichtige extrudierte Polyethylenbeschichtung (3LPE).

Die Rohrleitungsbeschichtungslinie erfüllt die Anforderungen an die Herstellung von Stahlrohren mit Beschichtungen, die internationalen Standards entsprechen DIN30670-1991, CAN/ Z245.21-2010, ISO21809-1-2009 SY/T 0413-2002, GB/T23257-2009, GOST 9.602-2016, GOST R 51164-98.

Produktparameter

Die dreischichtige PE-Korrosionsschutzbeschichtung besteht aus einer ersten FBE-Beschichtung, einer mittleren Klebeschicht und einer äußeren Polyethylenschicht. 



Nach Kundenwunsch zur Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen.

Die interne Epoxidbeschichtung hat eine starke Korrosionsschutzhaftung und eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit, die die Korrosion des geförderten Mediums (wie Öl, Gas, Wasser usw.) im Stahlrohr wirksam verhindern kann.

 
Zusammensetzung der 3LPE-Beschichtungs-Produktionslinie
Die dreischichtige PE-Korrosionsschutzstruktur umfasst eine fusion bonded epoxy (FBE)-Pulver-Basisschicht, eine Polymermittelklebeschicht und eine Polyethylen-Deckschicht. Die sogenannte 3-Schicht-PE-Beschichtungs-Produktionslinie, 3-Schicht bezieht sich auf die dreischichtige Struktur des Epoxid-Primers, d.h. eine duroplastische, ungiftige Beschichtung, die nach dem Aushärten eine vernetzte Struktur mit hohem Molekulargewicht bildet, mit ausgezeichneter chemischer Korrosionsbeständigkeit und hohen mechanischen Eigenschaften, insbesondere der besten Verschleißfestigkeit und Haftung. Sie kann eine kontinuierliche Beschichtung bilden, die direkt mit der Oberfläche des Stahlrohrs verbunden ist, mit guter Beständigkeit gegen chemische Korrosion und Anti-Kathoden-Abziehleistung. 
Um sicherzustellen, dass die gesamte Beschichtung bei höherer Temperatur eine gute Haftung aufweist, wodurch die reaktiven Gruppen des Klebstoffs in der Mittelschicht eine chemische Bindung eingehen. Das ist eine hochwertige Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre, die im Boden vergraben sind.


Die Zwischenschicht ist in der Regel ein Copolymer-Bindemittel, dessen Hauptbestandteil Polyolefin ist und das weit verbreitet als Vinyl-Copolymer-Klebstoff verwendet wird. Die polare Komponente des Copolymer-Klebstoffs und die Epoxidgruppe des Epoxid-Primers können reagieren, um Wasserstoffbrückenbindungen oder chemische Bindungen zu bilden, um eine gute Bindung zwischen der Zwischenschicht und dem Substrat zu bilden; und die unpolare Ethylengruppe hat eine gute Affinität, so dass die Zwischenschicht und die Deckschicht ebenfalls eine gute Bindungsleistung aufweisen. Die dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzstruktur als Schutzschicht für erdverlegte Rohre ist sehr überlegen, und die Technologie wird in der West-Ost-Gas- und Ölfeld-Ölversorgung, der städtischen Gasversorgung und der Wasserleitung zur Korrosionsschutzanwendung weit verbreitet eingesetzt.

Technologischer Prozess der 3LPE-Beschichtung:

Rohre hochladen → Rohre Schneckenförderer → Rostentfernung durch Mittelfrequenzheizung → Epoxidpulverbeschichtung → äußere Schicht flüssig & Polyethylenbeschichtung → Kühl sprühen → Rohre Schneckenförderer → Rohre schleifen, Ende → Rohre entladen
  

-Übernahme fortschrittlicher Technologie
-Stabiler Betrieb
-Hoher Automatisierungsgrad, spart Arbeitskosten
-Gute Korrosionsschutzqualität, entspricht internationalen Standards
-Bereitstellung von Prozessdesign - Installation - Inbetriebnahme - technischer Schulung für die gesamte Kette, um sicherzustellen, dass Kunden schnell in die Produktion gehen können
-Teilen Sie 389 Sätze von Produktionserfahrungen aus aller Welt
-Wir haben ein Top-Technikteam von 9 professionellen leitenden Ingenieuren
-Mit heimischen High-End-Kunststoffmaschinen und Ausrüstungsexperten-Arbeitsplatz


Hauptausrüstung Liste:

 
Gerätevorführung:

Stahlrohr Innen- und Außen-FBE-Beschichtungslinie
    (Durchmesser 500-4200mm) 

Innen FBE Außen 3LPE Beschichtungslinie
(Durchmesser 159-4200mm) 

Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., gegründet im Jahr 2003, ist ein globaler Entwickler, Hersteller und Lösungsanbieter für Kunststoffextrusionsanlagen. 70% seiner Kunden kommen aus Übersee, wie Europa, Amerika, dem Nahen Osten und Südostasien.
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