Automatische 3LPE-Beschichtungsrohr-Produktionslinie mit Sa2,5-Reinigungsstufe für Rohrdurchmesser von 50-4200 mm

•  Erhöht die Langlebigkeit von Rohrleitungen dramatisch durch robuste Korrosionsschutzschichten.Hohe Automatisierung:

•  Verfügt über Siemens SPS-Zentralsteuerung und einen interaktiven HMI-Bildschirm für präzises Management.Vielseitigkeit:

•  Verarbeitet Rohre von 32 mm bis 3000 mm Durchmesser, anpassbar an die Anforderungen des Benutzers.Umweltfreundlicher Betrieb:

•  Integrierte Staubabsaugungs- und Pulverrückgewinnungssysteme minimieren die Umweltauswirkungen.Nachgewiesene globale Erfolgsbilanz:

•  Fast 50 Linien weltweit verkauft, unter anderem in Russland, Iran, VAE, Indien und Kasachstan.Anwendung

Das Dreischicht-PE (3LPE)-Verfahren verwendet eine Epoxidpulverschicht als Grundierung für die Haftung, gefolgt von einem Copolymer-Klebstoff und einer Polyethylen-Deckschicht. Dieses System wird häufig eingesetzt für:

Erdgas- und Erdöltransportleitungen

• Transport von chemischen Materialien

• Wasserversorgungsleitungen

• Schlammleitungen

• Detaillierte Fotos

1. Stahlrohrfördersystem

Automatisierte Anpassung:

•  Förderrollen passen sich automatisch an die Rohrgröße an; einheitliche Öffnungs-, Schließ- und Winkelsteuerung.Intelligente Steuerung:

•  Siemens SPS mit Zentralcomputer und interaktivem HMI.Robustes Design:

•  Jeder Radsatz verfügt über einen unabhängigen Antrieb, der einen Spiralwinkel von bis zu 30° und eine variable Übertragungsgeschwindigkeit (0-6 m/min) ermöglicht. Solide Breitflächenreifen (Tragfähigkeit: 2,5 Tonnen pro Rad) mit einer Klebeschichtdicke von >85 mm gewährleisten einen stabilen, langfristigen Betrieb.2. Stahlrohr-Strahlanlagen (Innen & Außen)

Oberflächenvorbereitung:

•  Entfernt Rost, Zunder und Verunreinigungen, um einen Sa2,5 Entzunderungsgrad zu erreichen, der eine optimale Haftung der Beschichtung gewährleistet.3. Staubabsaugsystem

Reinigung:

•  Verwendet einen Lüfter und einen Impuls-Rückblas-Staubabscheider, um Staub und Schleifmittel von der Rohroberfläche nach dem Strahlen zu entfernen und eine Kontamination während der Beschichtung zu verhindern.4. Stahlrohr-Heizgeräte

Vorheizen:

•  Brennerheizung (Gas/Diesel) erwärmt das Rohr auf 40-60 °C vor dem Strahlen, um Feuchtigkeit und Fett zu entfernen.Beschichtungsheizung:

•  Mittelfrequenz (MF)-Heizung erwärmt das Rohr auf 180 °C - 230 °C gemäß den Standards für FBE- und Klebstoffbeschichtungen.5. Schmelzkleber-Epoxid (FBE)-Pulverbeschichtungs- und Rückgewinnungssystem

Anwendung:

•  Edelstahl-Beschichtungsraum, ausgestattet mit elektrostatischen Pulverpistolen und einem Fluidisierungspulverkasten.Rückgewinnung:

•  Doppelte Zyklon-Sammelstruktur, gepaart mit einem Impuls-Rückblas-Zylinder-Staubabscheider für effizientes Pulverrecycling.6. Extrusions- und Wickelsystem (Klebstoff & PE-Schicht)

Schichtung:

•  Extrudiert den Klebstoff und die äußere PE/PP-Schicht auf das Rohr. Erhältlich in Verkleidungs- oder Wickeltypen (Seiten- oder obere Konfiguration), um unterschiedlichen Produktionslayouts gerecht zu werden.7. Wasserkühlsystem

Schnellkühlung:

•  Kühlt das beschichtete Rohr von hohen Temperaturen auf 40-60 °C in einem Wasserkühlraum, Turm und Pumpsystem, um die neu gebildete Korrosionsschutzschicht zu schützen.8. Anfasmaschine (Endenbearbeitung)

Endbearbeitung:

•  Eine doppelseitige Hocheffizienzmaschine, die die Beschichtung von den Rohrenden entfernt und eine Nut (<30°)für einfaches Schweißen vor Ort bildet. Enthält Stahlbürsten, Polierer und einen Hocheffizienz-Staubabscheider.
  
  
  Die dreilagige PE-Korrosionsschutzbeschichtung besteht aus einer ersten FBE-Beschichtung, einer mittleren Klebstoffschicht und einer äußeren Polyethylenschicht.

• Technische Parameter & Q&A

  F1: Welche Rohrdurchmesser kann Ihre Ausrüstung verarbeiten?
  A: Wir bieten vier Hauptmodelle an, die abdecken:

• 48-219 mm

• 219-1220 mm

• 800-1600 mm

• 1000-2400 mm

• F6: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
  A: 2-3 Monate nach Erhalt der Anzahlung.

  F7: Wo haben Sie diese Linien installiert?
  A: Wir haben fast 50 Anlagen weltweit erfolgreich geliefert, unter anderem in Russland, Iran, VAE, Indien, Belarus und Kasachstan.

  F8: Welchen Kundendienst bieten Sie an?
  A:

• Garantie: 12 Monate für mechanische Teile, 6 Monate für elektrische Teile (ab Abholungsdatum).

• Technischer Support: Wir bieten umfassende technische Dienstleistungen, einschließlich Schulung und Anleitung für die Bediener des Käufers.

• F2: Welcher Entzunderungsgrad ist erreichbar?
  A: Sa 2,5 (Nahezu weißes Metall).

  F3: Welche Beschichtungsstandards erfüllen Sie?
  A: Unsere Ausrüstung erfüllt internationale Standards, einschließlich SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, deutsches DIN 30670, DIN 30678, sowie Spezifikationen der American Corrosion Association und DNV.

  F4: Was ist Ihre Produktionsleistung?
  A: Die Leistung variiert je nach Durchmesser. Die maximale Kapazität beträgt 3 bis 8 km/Tag, mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von bis zu 2 Millionen Quadratmetern (basierend auf Ø508 mm Rohr).

  F5: Was ist die typische Beschichtungsdicke?
  A: 80 - 800 µm (Mikrometer).

Warum Huashida wählen? 

Mit fast 50 erfolgreichen Installationen weltweit ist Huashida ein vertrauenswürdiger Name für Korrosionsschutzlösungen für Rohrleitungen. Wir verkaufen nicht nur Maschinen; wir bieten schlüsselfertige Lösungen, die auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten sind.

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