• Verlängerte Lebensdauer:Erhöht die Langlebigkeit der Rohrleitung mit robusten Korrosionsschutzschichten.

• Hochautomation:Sie verfügt über eine Siemens PLC-Zentralsteuerung und einen interaktiven HMI-Bildschirm für eine präzise Steuerung.

• Vielseitigkeit:Handhabung von Rohren mit einem Durchmesser von 32 mm bis 3000 mm, an die Anforderungen des Benutzers angepasst.

• Umweltfreundlicher Betrieb:Integrierte Staubentfernungssysteme und Pulverrückgewinnungssysteme minimieren die Auswirkungen auf die Umwelt.

• Nachgewiesene globale Erfolgsbilanz:Fast 50 Linien wurden weltweit verkauft, darunter in Russland, Iran, den VAE, Indien und Kasachstan.

Anwendung

Das dreischichtige PE-Verfahren (3LPE) verwendet eine epoxy-pulverförmige Unterschicht zur Haftung, gefolgt von einem Copolymer-Klebstoff und einer Polyethylen-Oberschicht.

• Erdöl- und Erdgasleitungen

• Transport von chemischen Stoffen

• Wasserversorgungsleitungen

• Rohrleitungen für Schlamm

Komponenten der Produktionslinie

Die 3LPE-Beschichtungslinie ist ein vollständig integriertes System, das folgende Schlüsselmodule umfasst:

1. Stahlrohrfördersystem

• Automatische Anpassung:Die Förderrollen werden automatisch anhand der Rohrgröße angepasst; eine einheitliche Öffnungs-, Schließ- und Winkelkontrolle.

• Intelligente Steuerung:Siemens PLC mit einem zentralen Computer und interaktiven HMI.

• Robustes Design:Jedes Rad hat eine unabhängige Leistung, die einen Spiralwinkel von bis zu 30° und eine variable Übertragungsgeschwindigkeit (0-6 m/min) ermöglicht.5 t pro Rad) mit einer Klebe­schicht > 85 mm, eine langfristige Operation.

2. Ausrüstung für das Sprengen von Stahlrohren (intern und extern)

• Oberflächenvorbereitung:Entfernt Rost, Schuppen und Verunreinigungen, um eineSa2.5Abkalkungsgrad, der eine optimale Beschichtungsabhängigkeit gewährleistet.

3. Staubentfernungssystem

• Reinigung:Verwendet einen Ventilator und einen puls-rückblasenden Staubsammler, um Staub und Schleifstoffe von der Rohroberfläche nach dem Sprengen zu reinigen und Verunreinigungen während der Beschichtung zu vermeiden.

4. Stahlrohrheizgeräte

• Vorheizung:Die Brennerheizung (Gas/Diesel) erhöht die Rohrtemperatur vor dem Sprengen auf 40-60°C, um Feuchtigkeit und Fett zu entfernen.

• Beschichtung Heizung:Durch die Zwischenfrequenzheizung (IF) wird das Rohr auf180°C bis 230°CFBE- und Klebstoffbeschichtungsnormen zu erfüllen.

5. Fusion Bonded Epoxy (FBE) Pulverbeschichtung und Rückgewinnungssystem

• Anwendung:Edelstahlbeschichtungsraum mit elektrostatischen Pulverpistolen und einer Fluidisierungspulverbox.

• Rückgewinnung:Doppelzyklonsammelstruktur mit einem Pulse-Blowback-Zylinderstaubfänger für ein effizientes Pulverrecycling.

6. Extrusions- und Verpackungssystem (Klebstoff- und PE-Schicht)

• Schichten:Extrudiert den Klebstoff und die äußere PE/PP-Schicht auf das Rohr. Erhältlich in Verkleidungs- oder Verpackungstypen (Seiten- oder Oberkonfiguration) für verschiedene Produktionsstrukturen.

7. Wasserkühlsystem

• Schnelle Abkühlung:Kühlt das beschichtete Rohr von hohen Temperaturen bis40 bis 60°Cmit einem Wasserkühlraum, einem Turm und einem Pumpensystem, um die neu gebildete Korrosionsschutzschicht zu schützen.

8. Schneidmaschine (Endbeveling)

• Endveredelung:Eine zweikopfige, hocheffiziente Maschine, die die Beschichtung von den Rohrenden entfernt und eine Rille (< 30°) für ein einfaches Feldschweißen bildet.und einen hocheffizienten Staubsammler.
  
  
  Die 3-schichtige PE-Korrosionsschutzbeschichtung besteht aus der ersten FBE-Beschichtung, der mittleren Klebstoffschicht und der äußeren Polyethylen-Schicht.

• Technische Parameter und Fragen und Antworten

  F1: Welchen Rohrdurchmesser kann Ihre Ausrüstung bewältigen?
  A: Wir bieten vier Hauptmodelle an:

• 48 bis 219 mm

• 219 bis 1220 mm

• 800 bis 1600 mm

• 1000 bis 2400 mm

• F6: Wie ist Ihre Lieferzeit?
  A:2-3 Monatenach Erhalt der Kaution.

  F7: Wo haben Sie diese Leitungen installiert?
  A: Wir haben weltweit erfolgreich fast 50 Stück geliefert, darunterRussland, Iran, die VAE, Indien, Weißrussland und Kasachstan.

  F8: Welchen Kundendienst bieten Sie an?
  A:

• Gewährleistung:12 Monate für mechanische Teile, 6 Monate für elektrische Teile (ab Abholdatum).

• Technische Unterstützung:Wir bieten umfassende technische Dienstleistungen, einschließlich Schulungen und Beratung für die Bediener des Käufers.

• F2: Wie hoch ist der erreichbare Abkalkungsgrad?
  A:Sagen Sie 2.5(Kleinweißes Metall).

  F3: Welche Beschichtungsstandards erfüllen Sie?
  A: Unsere Ausrüstung entspricht internationalen Standards, einschließlichDie in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge., sowie Spezifikationen der American Corrosion Association und der DNV.

  F4: Wie hoch ist Ihre Produktionsleistung?
  A: Die Leistung variiert je nach Durchmesser.3 bis 8 km/Tag, mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von bis zu2 Millionen Quadratmeter(basierend auf Φ508 mm Rohr).

  F5: Wie ist die typische Beschichtungsdicke?
  A:80 bis 800 μm(Mikronen).

Warum wählen Sie Huashida?

Mit fast 50 erfolgreichen Installationen weltweit, ist Huashida ein vertrauenswürdiger Name in der Rohrleitungs-Antikorrosionslösung.Wir bieten schlüsselfertige Lösungen, die auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten sind.

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