• Hohe Automatisierung: Verfügt über SPS-Zentralsteuerung und einen interaktiven HMI-Bildschirm für präzises Management.

• Vielseitigkeit: Verarbeitet Rohre von 32 mm bis 3000 mm Durchmesser, anpassbar an Benutzeranforderungen.

• Umweltfreundlicher Betrieb: Integrierte Staubentfernungs- und Pulverrückgewinnungssysteme minimieren die Umweltauswirkungen.

• Nachgewiesene globale Erfolgsbilanz: Fast 50 Linien weltweit verkauft, darunter in Russland, Iran, VAE, Indien und Kasachstan.

• AnwendungDas Dreischicht-PE (3LPE)-Verfahren verwendet eine Epoxidpulver-Basisschicht für die Haftung, gefolgt von einem Copolymer-Klebstoff und einer Polyethylen-Deckschicht. Dieses System wird häufig verwendet für:

Öl- und Gastransportleitungen

Transport von chemischen Materialien

• Wasserversorgungsleitungen

• Schlammleitungen

• Detaillierte Fotos

• Produktionslinienkomponenten

1. Stahlrohrfördersystem

Automatisierte Anpassung:

 Förderrollen passen sich automatisch an die Rohrgröße an; einheitliche Öffnungs-, Schließ- und Winkelsteuerung.

• Intelligente Steuerung:  SPS mit Zentralcomputer und interaktivem HMI.

• Robustes Design: Jeder Radsatz hat eine unabhängige Stromversorgung, ermöglicht einen Spiralwinkel von bis zu 30° und eine variable Übertragungsgeschwindigkeit (0-6 m/min). Solide Breitflächenreifen (Tragfähigkeit: 2,5 Tonnen pro Rad) mit einer Klebeschichtdicke von >85 mm gewährleisten einen stabilen, langfristigen Betrieb.

• 2. Stahlrohr-Sandstrahlanlage (Innen & Außen)Oberflächenvorbereitung:

 Entfernt Rost, Zunder und Verunreinigungen, um einen 

• Sa2,5 -Entzunderungsgrad zu erreichen, der eine optimale Haftung der Beschichtung gewährleistet.3. StaubentfernungssystemReinigung:

 Verwendet einen Lüfter und einen Impuls-Rückblas-Staubabscheider, um Staub und Schleifmittel von der Rohroberfläche nach dem Sandstrahlen zu reinigen und eine Kontamination während der Beschichtung zu verhindern.

• 4. Stahlrohr-HeizanlageVorheizen:

 Brennerheizung (Gas/Diesel) erwärmt das Rohr vor dem Sandstrahlen auf 40-60°C, um Feuchtigkeit und Fett zu entfernen.

• Beschichtungsheizung: Mittelfrequenzheizung (IF) erwärmt das Rohr auf 

• 180°C - 230°C , um die FBE- und Klebstoffbeschichtungsstandards zu erfüllen.5. Schmelzgebundene Epoxid (FBE)-Pulverbeschichtungs- und RückgewinnungssystemAnwendung:

 Edelstahl-Beschichtungskabine, ausgestattet mit elektrostatischen Pulverpistolen und einem Fluidisierungspulverbehälter.

• Rückgewinnung: Doppelte Zyklon-Sammelstruktur, gepaart mit einem Impuls-Rückblas-Zylinder-Staubabscheider für effizientes Pulverrecycling.

• 6. Extrusions- & Wickelsystem (Klebstoff & PE-Schicht)Schichtung:

 Extrudiert den Klebstoff und die äußere PE/PP-Schicht auf das Rohr. Erhältlich in Verkleidungs- oder Wicklungsarten (Seiten- oder Oberseitenkonfiguration), um unterschiedlichen Produktionslayouts gerecht zu werden.

• 7. WasserkühlsystemSchnellkühlung:

 Kühlt das beschichtete Rohr von hohen Temperaturen auf 

• 40-60°C mit einem Wasserkühlraum, Turm und Pumpsystem, um die neu gebildete Korrosionsschutzschicht zu schützen.8. Rückschnittmaschine (Endenfasung)Endbearbeitung:

 Eine doppelseitige Hocheffizienzmaschine, die die Beschichtung von den Rohrenden entfernt und eine Nut (

• <30°) für einfaches Schweißen vor Ort bildet. Enthält Stahlbürsten, Polierer und einen Hocheffizienz-Staubabscheider.Die dreilagige PE-Korrosionsschutzbeschichtung besteht aus einer ersten FBE-Beschichtung, einer mittleren Klebstoffschicht und einer äußeren Polyethylenschicht.Technische Parameter & Q&A
  
  
  F1: Welche Rohrdurchmesser kann Ihre Ausrüstung verarbeiten?

• A: Wir bieten vier Hauptmodelle an, die abdecken:

  48-219 mm
  219-1220 mm

• 800-1600 mm

• 1000-2400 mm

• F6: Was ist Ihre Lieferzeit?

• A: 

• 2-3 Monate
   (Mikrometer).F7: Wo haben Sie diese Linien installiert?A: Wir haben fast 50 Sätze weltweit erfolgreich geliefert, darunter in 

  Russland, Iran, VAE, Indien, Weißrussland und Kasachstan.
  F8: Welchen Kundendienst bieten Sie an?A:

  Garantie:
   12 Monate für mechanische Teile, 6 Monate für elektrische Teile (ab Abholdatum).

• Technischer Support: Wir bieten umfassende technische Dienstleistungen, einschließlich Schulung und Anleitung für die Bediener des Käufers.

• F2: Welcher erreichbare Entzunderungsgrad ist möglich?A: 

• Sa 2,5
   (Mikrometer).F3: Welche Beschichtungsstandards erfüllen Sie?A: Unsere Ausrüstung erfüllt internationale Standards, einschließlich 

  SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, deutsches DIN 30670, DIN 30678
  , sowie Spezifikationen der American Corrosion Association und DNV.F4: Was ist Ihre Produktionsleistung?A: Die Leistung variiert je nach Durchmesser. Die maximale Kapazität beträgt 

  3 bis 8 km/Tag
  , mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von bis zu 2 Millionen Quadratmetern (basierend auf Φ508 mm Rohr).F5: Was ist die typische Beschichtungsdicke?A: 

  80 - 800 µm
   (Mikrometer).Unsere Fabrikmit einer Baufläche von mehr als 35.000 Quadratmetern.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen!

Wir haben eigene Werkstätten für Bearbeitung, Schweißen, Spritzen und Montage.

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