Produktionstechnologie-Flowmit einer Breite von mehr als 20 mm,
Der standardisierte Herstellungsprozess der vorisolierten Stahlrohranlagen mit Polyurethanbeschichtung (für Industrie-/Öl-Gas-/Wasserpipeline-Projekte) folgt fünf Schritten:Gewährleistung hochwertiger Isolationsleistung und effizienter Dauerproduktion:
1. Stahlrohroberfläche Schuss Sprengung Derusting:Rost, Oxidschuppen und Verunreinigungen von der Oberfläche des Stahlrohrs gründlich entfernen (passt zum externen Sprengsystem der Produktionslinie),Gewährleistung der Oberflächenreinheit, dass die Anforderungen an die Haftung von PU-Schaumstoffen erfüllt werden.
2. Stahlrohrvorheizung:Vorwärmen des entrüsteten Stahlrohrs auf die optimale Temperatur (auf Basis der Rohrspezifikation anpassbar),zur Schaffung einer soliden Grundlage für einheitliche Polyurethan- (PU) -Spritzungen und zur Verbesserung der Schaumbindung.
3. Einheitliche PU-Schaumbesprühung:Sprühen Sie Polyurethan (PU) Schaum gleichmäßig auf die Außenfläche des vorgeheizten Stahlrohrs mit professionellen PU-Schaumsprühgeräten, um eine gleichbleibende Schaumdicke, eine hohe Geschwindigkeit der geschlossenen Zelle zu gewährleisten,und geringe Wasserabsorption.
4. HDPE-Gurtwicklung:Um die gehärteten PU-Schaumschichten herum wickeln Sie einen geschmolzenen Hochdichte-Polyethylen- (HDPE) -Gurt fest und bilden so eine korrosionsbeständige, verschleißbeständige, schützende Außenschicht.und wasserdichtes Schlüssel für den langfristigen Rohrleitungsdienst.
5- Rohr Endes Trimmen:Trimmen Sie die beiden Enden des fertigen vorisolierten Rohrs genau, um eine flache und Standardgröße zu gewährleisten, die die anschließende Verbindung und Installation von Rohren in tatsächlichen technischen Projekten erleichtert
Hauptlinie Zusammensetzungfür die Vorisolierung von Rohren aus Stahl mit Polyurethanbeschichtung:
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Produktionstechnologie-Flowmit einer Breite von mehr als 20 mm,
Der standardisierte Herstellungsprozess der vorisolierten Stahlrohranlagen mit Polyurethanbeschichtung (für Industrie-/Öl-Gas-/Wasserpipeline-Projekte) folgt fünf Schritten:Gewährleistung hochwertiger Isolationsleistung und effizienter Dauerproduktion:
1. Stahlrohroberfläche Schuss Sprengung Derusting:Rost, Oxidschuppen und Verunreinigungen von der Oberfläche des Stahlrohrs gründlich entfernen (passt zum externen Sprengsystem der Produktionslinie),Gewährleistung der Oberflächenreinheit, dass die Anforderungen an die Haftung von PU-Schaumstoffen erfüllt werden.
2. Stahlrohrvorheizung:Vorwärmen des entrüsteten Stahlrohrs auf die optimale Temperatur (auf Basis der Rohrspezifikation anpassbar),zur Schaffung einer soliden Grundlage für einheitliche Polyurethan- (PU) -Spritzungen und zur Verbesserung der Schaumbindung.
3. Einheitliche PU-Schaumbesprühung:Sprühen Sie Polyurethan (PU) Schaum gleichmäßig auf die Außenfläche des vorgeheizten Stahlrohrs mit professionellen PU-Schaumsprühgeräten, um eine gleichbleibende Schaumdicke, eine hohe Geschwindigkeit der geschlossenen Zelle zu gewährleisten,und geringe Wasserabsorption.
4. HDPE-Gurtwicklung:Um die gehärteten PU-Schaumschichten herum wickeln Sie einen geschmolzenen Hochdichte-Polyethylen- (HDPE) -Gurt fest und bilden so eine korrosionsbeständige, verschleißbeständige, schützende Außenschicht.und wasserdichtes Schlüssel für den langfristigen Rohrleitungsdienst.
5- Rohr Endes Trimmen:Trimmen Sie die beiden Enden des fertigen vorisolierten Rohrs genau, um eine flache und Standardgröße zu gewährleisten, die die anschließende Verbindung und Installation von Rohren in tatsächlichen technischen Projekten erleichtert
Hauptlinie Zusammensetzungfür die Vorisolierung von Rohren aus Stahl mit Polyurethanbeschichtung:
| - Nein. Ich weiß nicht. |
Name |
| 1 |
Außenwandschießmaschine zur Rostentfernung |
| 2 |
Mittelfrequente Induktionsheizöfen |
| 3 |
Polyurethan-Spray-Schaum-Einheit |
| 4 |
Rohrdrehwagen |
| 5 |
Einschrauben-Extruder und Druckkopfform |
| 6 |
Maschine zum Trimmen von Rohrenden |
| 7 |
Rohrfördergeräte und -regale |
| 8 |
Elektrische Anlage und SPS |
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