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SPS-gesteuerte 3LPE-Beschichtungsanlage für Rohre (50-4200mm) mit Oberflächenbehandlung nach SA2.5

SPS-gesteuerte 3LPE-Beschichtungsanlage für Rohre (50-4200mm) mit Oberflächenbehandlung nach SA2.5
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Eigenschaften
Technische Daten
Hervorheben:

PLC-gesteuerte 3LPE-Beschichtungsanlage

,

vorisolierte Rohrproduktionslinie mit SA2.5

,

3LPE-Beschichtungsleitung für Rohre 50-4200 mm

Grundinformation
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Produkt-Beschreibung

Die Produktionslinie besteht hauptsächlich aus Extruder, Formwerkzeug, Schäummaschine, Transportlinie, Abweichungskorrekturmaschine usw. Sie wird hauptsächlich für die kontinuierliche Herstellung von wärmeisolierten Rohren mit einem Durchmesser von 48~630 mm verwendet. Im Vergleich zum zweistufigen Produktionsprozess bietet sie die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, niedriger Kosten, Energieeinsparung und keiner Umweltbelastung.



Die dreischichtige PE-Korrosionsschutzstruktur umfasst eine schmelzgebundene Epoxidpulver-Grundschicht, eine Polymerklebstoff-Mittelschicht und eine Polyethylen-Deckschicht. Das Epoxidpulver ist eine Art duroplastische, ungiftige Beschichtung, die nach dem Aushärten eine hochmolekulare, vernetzte Struktur bildet und sich durch gute chemische Korrosionsbeständigkeit und höhere mechanische Eigenschaften auszeichnet. Die Funktion der Epoxidpulver-Grundschicht besteht darin, eine kontinuierliche Beschichtung zu bilden, die durch Verkleben und Verfestigen der Stahloberfläche eine hervorragende Haftung bietet und eine gute chemische Beständigkeit und kathodische Ablösungsbeständigkeit aufweist. Die Funktion des Polymerklebstoffs besteht darin, das Epoxidpulver vor der Gelierung zu verkleben und die Polyethylen-Deckschicht zu verkleben, wodurch alle drei Schichten miteinander verbunden werden. Das dreischichtige PE-Verfahren, bei dem die Epoxidpulverbeschichtung als Grundschicht dient und durch Polyethylen PE und Klebstoff gebunden und gebündelt wird, ist im In- und Ausland weit verbreitet für den Korrosionsschutz von Stahlrohren und wird für Öl- und Gaspipelines sowie für die Gas- und Wasserversorgung für zivile Zwecke eingesetzt.



Vorteile der HDPE-Rohrextrusionslinie:
Die HDPE-Druckrohr-Extrusionslinie ist eine von der Firma HSD entwickelte Rohrextrusionslinie, die durch die Übernahme und Beherrschung der aus dem Ausland eingeführten Technologie entstanden ist. Sie eignet sich für die Extrusion von PE, PP, PB, PERT, ABS usw. Diese PE-Rohrproduktionslinie kann die aus dem Ausland importierte Extrusionslinie ersetzen. Diese Rohrextrusionslinie umfasst hauptsächlich Einschneckenextruder, Formen, Vakuumkalibrierbad, Sprühwasserkühlbecken, Abzugsvorrichtung, Schneidemaschine und Halterung.
Kunststoffrohre, die mit dieser Linie hergestellt werden, weisen eine ausgezeichnete Steifigkeit, Flexibilität, hohe mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisse, Beständigkeit gegen Kriechverformung, Wärmeausdehnung usw. auf. Sie sind die erste Wahl für Gasrohre in Städten, Wasserversorgungsrohre, Fundamentrohre, Deponiesammelrohre, Wasserleitungen, Geothermieheizungen usw.



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