O-Typ Extrusionsanlage für 3PE-Beschichtung mit SA 2.5 Oberflächenbehandlung für 50mm-426mm Metallrohre

Die 3PE-Korrosionsschutz-Pipeline-Produktionslinie und -Technologie wurden von Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. erfolgreich entwickelt, basierend auf der Einführung fortschrittlicher Korrosionsschutztechnologie aus dem Ausland. In der Dreischichtstruktur ist die Epoxidgrundierung eine duroplastische, ungiftige Beschichtung, die nach dem Aushärten eine hochmolekulare, vernetzte Struktur bildet. Sie weist eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Eigenschaften auf, insbesondere in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Haftung. Die Epoxidgrundierung kann eine kontinuierliche Beschichtung bilden, die direkt mit der Stahloberfläche verbunden ist und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Korrosion und kathodische Ablösung bietet. Sie reagiert mit den aktiven Gruppen des Zwischenschichtklebstoffs, um eine chemische Bindung zu bilden, wodurch sichergestellt wird, dass die gesamte Korrosionsschutzschicht auch bei höheren Temperaturen eine gute Haftung beibehält, was sie zu einer idealen Korrosionsschutzbeschichtung für vergrabene Stahlpipelines macht.

Die Zwischenschicht ist typischerweise ein Copolymerklebstoff, dessen Hauptbestandteil Polyolefin ist, und der weit verbreitete Klebstoff ist ein Vinylcopolymer. Die polaren funktionellen Gruppen im Copolymerklebstoff können mit den Epoxidgruppen der Epoxidgrundierung reagieren, um Wasserstoff- oder chemische Bindungen zu bilden, wodurch eine starke Haftung zwischen der Zwischen- und der Basisschicht ermöglicht wird. Der unpolare Ethylenteil des Klebstoffs weist auch eine gute Verträglichkeit mit der äußeren Polyethylenschicht auf, wodurch eine starke Haftung zwischen der Zwischen- und der Außenschicht gewährleistet wird. Die Dreischicht-Polyethylen-Korrosionsschutzstruktur, die als äußere Schutzschicht für vergrabene Pipelines verwendet wird, ist in hohem Maße überlegen und wurde in inländischen Projekten wie der West-Ost-Gastransmission und dem Ölpipeline-Transport sowie in der Korrosionsschutz von städtischen Gas- und Wasserversorgungsleitungen weit verbreitet.

Durch Forschung und Entwicklung des technischen Teams von Huashida ermöglichen die 3PE-Korrosionsschutz-Pipeline-Produktionslinie und -Technologie die effiziente Anwendung von Dreischicht-PE, Pulverbeschichtung und Bandkorrosionsschutz durch ein Spiralfördersystem. Durch Anpassen des Winkels der Förderrollen der Produktionslinie können verschiedene Korrosionsschutzvorgänge abgeschlossen werden. Wenn eine Schaummantel-Korrosionsschutzisolierung für Stahlrohre erforderlich ist, kann durch Einstellen der Förderrollen parallel zur Produktionslinie das Stahlrohr gerade bewegt werden, wodurch der Schaummantel-Korrosionsschutz- und Isolierungsprozess abgeschlossen wird. Für die Schaummantel-Korrosionsschutzisolierung kann der Dreischicht-PE-Extruder verwendet werden, wobei der "T"-förmige (Platten-) Werkzeugkopf durch einen "O"-förmigen (zylindrischen) Werkzeugkopf ersetzt wird, um ein einstufiges Schaummantel-Isolierrohr herzustellen.

Einige Spezialausrüstungen für den Dreischicht-PE- und Schaummantelprozess, wie z. B. Werkzeugköpfe und Schrägkorrekturmaschinen, können zur Flexibilität leicht ausgetauscht werden. Die 3PE-Korrosionsschutz-Pipeline-Produktionslinie und -Technologie kann als skidmontierte Struktur für eine einfache Baustellenkonstruktion und den Transport hergestellt werden. Durch Hinzufügen von Geräten wie Bandwickelmaschinen, Pulverbeschichtungsmaschinen und Klebstoffauftragsgeräten kann die Produktionslinie Vorgänge wie Bandwickeln, Epoxidpulverbeschichtung und Epoxid-Kohleteerpech-Wickeln abschließen, um die Anforderungen verschiedener Kunden in verschiedenen Stahlrohr-Korrosionsschutz- und Isolierungsprojekten zu erfüllen.

Durch den Einsatz der elektromagnetischen Heiztechnologie spart die Produktionslinie etwa 50 % Strom im Vergleich zu herkömmlichen Geräten. Darüber hinaus reduzieren ihre multifunktionalen Fähigkeiten die Konstruktionskosten der Kunden.