O-Typ Extrusionsanlage für 3LPE-Beschichtungsrohre mit SA 2.5 Oberflächenbehandlung für Stahlrohre von 50 mm bis 426 mm

Die 3PE-Korrosionsschutz-Pipeline-Produktionslinie und -Technologie wurden von Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. auf der Grundlage fortschrittlicher Korrosionsschutztechnologien aus dem Ausland erfolgreich entwickelt. In der Dreischichtstruktur ist die Epoxidgrundierung eine duroplastische, ungiftige Beschichtung, die nach dem Aushärten eine hochmolekulare, vernetzte Struktur bildet. Dies verleiht ihr eine außergewöhnliche chemische Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Haftung. Die Epoxidgrundierung verbindet sich direkt mit der Stahloberfläche und bildet eine durchgehende Beschichtung, die eine hervorragende Beständigkeit gegen chemische Korrosion und kathodische Ablösung bietet. Sie reagiert chemisch mit den aktiven Gruppen in der Zwischenklebeschicht und gewährleistet eine starke Haftung bei höheren Temperaturen, was sie zu einer idealen Korrosionsschutzbeschichtung für vergrabene Stahlpipelines macht.

Die Zwischenschicht ist typischerweise ein Copolymerklebstoff, dessen Hauptbestandteil Polyolefin ist, und der weit verbreitete Klebstoff ist ein Vinylcopolymer. Die polaren funktionellen Gruppen im Copolymerklebstoff können mit den Epoxidgruppen der Epoxidgrundierung reagieren und Wasserstoff- oder chemische Bindungen bilden, wodurch eine starke Haftung zwischen der Zwischen- und der Basisschicht ermöglicht wird. Der unpolare Ethylenteil des Klebstoffs weist auch eine gute Verträglichkeit mit der äußeren Polyethylenschicht auf, wodurch eine starke Haftung zwischen der Zwischen- und der Außenschicht gewährleistet wird. Die Dreischicht-Polyethylen-Korrosionsschutzstruktur, die als äußere Schutzschicht für vergrabene Pipelines verwendet wird, ist in hohem Maße überlegen und wurde in inländischen Projekten wie der West-Ost-Gastransmission und dem Ölpipeline-Transport sowie in der Korrosionsschutz von städtischen Gas- und Wasserversorgungsleitungen weit verbreitet.

Durch Forschung und Entwicklung des technischen Teams von Huashida ermöglichen die 3PE-Korrosionsschutz-Pipeline-Produktionslinie und -Technologie die effiziente Anwendung von Dreischicht-PE, Pulverbeschichtung und Bandkorrosionsschutz durch ein Spiralfördersystem. Durch die Anpassung des Winkels der Förderrollen der Produktionslinie können verschiedene Korrosionsschutzvorgänge abgeschlossen werden. Wenn eine Schaummantel-Korrosionsschutzisolierung für Stahlrohre erforderlich ist, ermöglicht die Anpassung der Förderrollen parallel zur Produktionslinie, dass sich das Stahlrohr geradeaus bewegt, wodurch der Schaummantel-Korrosionsschutz- und Isolierungsprozess abgeschlossen wird. Für die Schaummantel-Korrosionsschutzisolierung kann der Dreischicht-PE-Extruder verwendet werden, wobei der "T"-förmige (Platten-) Werkzeugkopf durch einen "O"-förmigen (zylindrischen) Werkzeugkopf ersetzt wird, um ein einstufiges Schaummantel-Isolierrohr herzustellen.

Einige Spezialausrüstungen für den Dreischicht-PE- und Schaummantelprozess, wie z. B. Werkzeugköpfe und Schrägkorrekturmaschinen, können zur Flexibilität leicht ausgetauscht werden. Die 3PE-Korrosionsschutz-Pipeline-Produktionslinie und -Technologie kann als skidmontierte Struktur für eine einfache Baustellenkonstruktion und den Transport hergestellt werden. Durch das Hinzufügen von Geräten wie Bandwickelmaschinen, Pulverbeschichtungsmaschinen und Klebstoffauftragsgeräten kann die Produktionslinie Vorgänge wie Bandwickeln, Epoxidpulverbeschichtung und Epoxid-Kohleteerpech-Wickeln abschließen, um die Anforderungen verschiedener Kunden in verschiedenen Stahlrohr-Korrosionsschutz- und Isolierungsprojekten zu erfüllen.

Durch die Verwendung der elektromagnetischen Heiztechnologie spart die Produktionslinie etwa 50 % Strom im Vergleich zu herkömmlichen Geräten. Darüber hinaus reduzieren ihre multifunktionalen Fähigkeiten die Baukosten der Kunden.