Die Zwischenschicht ist typischerweise ein Copolymerklebstoff, dessen Hauptbestandteil Polyolefin ist, und der weit verbreitete Klebstoff ist ein Vinylcopolymer. Die polaren funktionellen Gruppen im Copolymerklebstoff können mit den Epoxidgruppen der Epoxidgrundierung reagieren, um Wasserstoff- oder chemische Bindungen zu bilden, wodurch eine starke Haftung zwischen der Zwischen- und der Basisschicht ermöglicht wird. Der unpolare Ethylenteil des Klebstoffs weist auch eine gute Verträglichkeit mit der äußeren Polyethylenschicht auf, wodurch eine starke Haftung zwischen der Zwischen- und der Außenschicht gewährleistet wird. Die dreischichtige Polyethylen-Korrosionsschutzstruktur, die als äußere Schutzschicht für vergrabene Pipelines verwendet wird, ist in hohem Maße überlegen und wurde in inländischen Projekten wie der West-Ost-Gastransmission und dem Ölpipeline-Transport sowie in der Korrosionsschutz von städtischen Gas- und Wasserversorgungsleitungen weit verbreitet.

Durch Forschung und Entwicklung des technischen Teams von Huashida ermöglichen die 3PE-Korrosionsschutz-Pipeline-Produktionslinie und -Technologie die effiziente Anwendung von Dreischicht-PE, Pulverbeschichtung und Band-Korrosionsschutz durch ein Spiralfördersystem. Durch die Anpassung des Winkels der Förderrollen der Produktionslinie können verschiedene Korrosionsschutzvorgänge abgeschlossen werden. Wenn eine Schaummantel-Korrosionsschutzisolierung für Stahlrohre erforderlich ist, ermöglicht die Einstellung der Förderrollen parallel zur Produktionslinie, dass sich das Stahlrohr geradeaus bewegt, wodurch der Schaummantel-Korrosionsschutz- und Isolierungsprozess abgeschlossen wird. Für die Schaummantel-Korrosionsschutzisolierung kann der Dreischicht-PE-Extruder verwendet werden, wobei der "T"-förmige (Platten-) Werkzeugkopf durch einen "O"-förmigen (zylindrischen) Werkzeugkopf ersetzt wird, um ein einstufiges Schaummantel-Isolierrohr herzustellen.

Einige Spezialausrüstungen für den Dreischicht-PE- und Schaummantelprozess, wie z. B. Werkzeugköpfe und Schrägkorrekturmaschinen, können zur Flexibilität leicht ausgetauscht werden. Die 3PE-Korrosionsschutz-Pipeline-Produktionslinie und -Technologie kann als skidmontierte Struktur für eine einfache Baustellenkonstruktion und den Transport hergestellt werden. Durch das Hinzufügen von Geräten wie Bandwickelmaschinen, Pulverbeschichtungsmaschinen und Klebstoffauftragsgeräten kann die Produktionslinie Vorgänge wie Bandwickeln, Epoxidpulverbeschichtung und Epoxid-Kohleteerpech-Wickeln abschließen, um die Anforderungen verschiedener Kunden in verschiedenen Stahlrohr-Korrosionsschutz- und Isolierungsprojekten zu erfüllen.

Aufgrund der Verwendung der elektromagnetischen Heiztechnologie spart die Produktionslinie etwa 50 % Strom im Vergleich zu herkömmlichen Geräten. Darüber hinaus reduzieren ihre multifunktionalen Fähigkeiten die Konstruktionskosten der Kunden.

Hauptausrüstungsliste