Maschine zur Extrusion von HDPE-Rohren mit großem Durchmesser mit staubfreiem Planetenschneiden und automatischem Betrieb

Die HDPE-Mantelrohr-Extrusionslinie ist eine hocheffiziente, schnelle und energiesparende Produktionslinie, die für die Herstellung von HDPE-Kunststoffmantelrohren konzipiert wurde, die in Übereinstimmung mit internationalen Standards weit verbreitet als Schutzhüllen für PU-Schaum-vorgefertigte Rohre verwendet werden.

Das HDPE-Mantelrohr wird mit Vakuumkalibrierungstechnologie hergestellt, wodurch glatte Innen- und Außenflächen, eine gleichmäßige Wandstärke, eine lange Lebensdauer, hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften, Wärmedämmung und überlegene mechanische Festigkeit gewährleistet werden.

PE-110/500

HDPE-Mantelprozessablauf: 

    Vakuumzuführung PE-Granulat-->Heißluft-Trockenmaterial-->Extrusionsplastifizierung-->Formgebung-->Vakuumkalibrierung-->Wasserkühlung-->Herausziehen-->Rohrschneiden-->Trägerrohrverlegung
 1. Trichtertrockner 2. Einschneckenextruder 3. Extrusionsform 4. Kopfhalterung 5. Vakuumkalibrierungsvorrichtung 8. Wasserkühltank  9. Abzug  10. Planeten-Schneidemaschine  11.Rohrhalterung  12. Lader 
 

PU-Schaum-vorgefertigtes Rohr Produktionsprozess Ablauf:

Der Produktionsprozess von "Rohr in Rohr" (PU-Schaum-vorgefertigtes Rohr) umfasst hauptsächlich drei Schritte: Oberflächenvorbehandlung des Stahlrohrs, Herstellung des HDPE-Außenschutzrohrs und Herstellung der Isolierschicht.

Die Produktionsschritte der Isolierschicht sind wie folgt: Zuerst wird das Stahlrohr in das hochdichte Polyethylen-Außenschutzrohr eingeführt, um eine Gehäusestruktur zu bilden, und die Stützen werden gleichmäßig im ringförmigen Raum zwischen dem Stahlrohr und dem hochdichten Polyethylen-Außenschutzrohr angeordnet, und die beiden Enden werden durch Flansche abgedichtet; Zweitens wird das Gehäuse auf die Schäumplattform gehoben, und das Polyurethan-Schaummaterial wird mit einer Hochdruck-Schäummaschine in das Gehäuse eingespritzt; Schließlich wird das Polyurethanmaterial geschäumt. Nach dem Aushärten wird die Dichtungsstruktur an beiden Enden entfernt, um den Produktionsprozess der Isolierschicht abzuschließen.

1. Hocheffizienter Einschneckenextruder
Die Einschnecke hat einen Barrier- und Mischkopf; neues Modellfass mit Schlitzen (Kanal), beides sorgt für die Sicherheit einer guten Gelierung, einen großen Ausstoß und eine stabile Leistung.

2. Werkzeugkopf
Der Werkzeugkopf besteht hauptsächlich aus Dorn, Halsform, Spiralkörper, Abdeckung, Werkzeugkörper, Bolzen und Heizringen.
Die Innenfläche, die mit Kunststoffmaterialien in Berührung kommt, ist poliert und verchromt, um einen reibungslosen Fluss der Kunststoffmaterialien zu gewährleisten und Rost zu vermeiden. Die Gleichmäßigkeit der Rohrwandstärke kann durch Bolzen eingestellt werden. Die im Werkzeugkopf befestigte Kupferkalibrierhülse dient hauptsächlich dazu, das frische Rohr abzukühlen und den Außendurchmesser des Rohrs zu kalibrieren.

3. Vakuum Kalibrierungs Tank
Der Vakuumkalibrierungstank besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahlbehälter, Vakuumsystem, Sprühkühlsystem, Positionsanpassungs Vorrichtung. Die Vakuumpumpe saugt die Luft aus dem abgedichteten Tank ab, um das frische Rohr an der Kalibrierkupferhülse anzupressen und den Außendurchmesser zu kalibrieren.  Sprühdüsen sprühen Kühlwasser aus allen Richtungen auf die Rohroberfläche, um das Rohr sofort abzukühlen.

4. Abzugsmaschine
Die Abzugsmaschine besteht hauptsächlich aus Antriebsvorrichtung, Schienen, Klemmstruktur, Einstellsystem, Seitenplatte und Fundamentbett. Die Abzugsschienen werden von einem AC-Motor mit Frequenzumwandlungssteuerung angetrieben, um sich an unterschiedliche Extrusionsgeschwindigkeiten anzupassen.
Die automatische Längenmessvorrichtung realisiert das Schneiden in einer eingestellten Länge.

5.  Staubfreier Schneider
Es verwendet das Prinzip des Klingenausstanzens, um staubfreies Schneiden zu realisieren. Es besteht hauptsächlich aus Schneidvorrichtung, Klemmeinrichtung, Struktur-Synchronbewegungsgerät und Rahmen.

6.Steuerungssystem
Die komplette Linie kann von einer SPS gesteuert werden, mit einer guten Mensch-Maschine-Schnittstelle, alle technischen Parameter können über einen Touchscreen eingestellt und angezeigt werden. Das Steuerungssystem kann nach Kundenanforderungen konzipiert werden. 

7.Ablageständer
Die Tischoberfläche besteht aus Edelstahl. Es nimmt pneumatisches Umkippen und automatisches Abladen an.

√ Kompakte Struktur, geringer Platzbedarf
√ Hohe Automatisierung, Ein-Personen-Bedienung
√ Lange Lebensdauer und stabile Leistung
√ Hochleistungs-Energiespar-Extruder
√ Glatte Rohroberfläche und gleichmäßige Wandstärke
√ Kein Rohmaterialabfall
√ Einmalige Formgebung, kein Kantenschnitt erforderlich

Bieten Sie komplette schlüsselfertige Produktionslösungen, einschließlich Design, Installation, Inbetriebnahme und Schulung

Teilen Sie umfangreiche globale Produktionslinienerfahrung

Unterstützt von einem Team erfahrener professioneller Ingenieure

Ausgestattet mit einer nationalen Kunststoffmaschinen-Experten-Workstation in China

80+ Erfindungs- und Gebrauchsmusterpatente, 50+ Exportländer und -regionen, 70% Auslandsanteil

Fernwärme- und -kühlsysteme

PU-Schaum-vorgefertigte Stahlrohre

Wärmeisolationsleitungen für Öl und Gas

Industrielle Wärmeübertragungsleitungen

Kommunaler Untergrundleitungsschutz

Qingdao Huashida Machinery Co., LTD, ist ein Hersteller von Serien von Kunststoff Rohr Maschinen, kommunalen Rohrmaschinen, Rohrisolierung&Korrosionsschutz Maschinen, und Rohrverbindung&Korrosionsschutzmaterialien, mit 21 Jahren Produktionserfahrung. 
Unsere Hauptprodukte sind:
1. HDPE-Mantelrohr für vorgefertigte Rohrproduktionslinie (110-2000 mm)
2. Starre vorgefertigte Rohrproduktionslinie
3. Flexible vorgefertigte Rohr(PERT)-Produktionslinie
4. Stahlrohr FBE/2LPE/3LPE Korrosionsschutzbeschichtungsanlage
5. Stahlrohr-Entrostungsanlage
6. PE Druck Rohr/Wasser-Gas-Versorgungsrohr Produktionslinie
6. PP/PE-Kunststoffplatte/Folie/Geomembran-Produktionslinie
7. NBR PVC Thermalisolierungsrohr/-platte Produktionslinie  
8. Pipeline-Korrosionsschutzmaterialien und -instrumente: Schrumpfverbindungsbeschichtungshülse, elektro-schweißbare Verbindungshülse, tragbare Schweißpistole (Extruder), PE PP-Schweißstab. 
Wir arbeiten mit mehr als 400 ausländischen Kunden zusammen und exportieren unsere Produkte nach Kasachstan, Usbekistan, Iran, Türkei, Russland, Nigeria und in andere Länder.

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