Anpassungsfähige computergestützte HDPE-Rohrproduktionslinie mit hocheffizientem Extruder für Wassergasdruckrohre

1. Hoher Automatisierungsgrad

Das System ist mit einer quantitativen Zuführvorrichtung ausgestattet. Wenn Materialien in den Extruder gelangen, wenden sowohl die Zuführung als auch der Schneckenantrieb eine Frequenzumwandlungssteuerung an, die eine synchronisierte Zuführung und Extrusion ermöglicht. Dies gewährleistet eine stabile Materialausgabe und eine gleichmäßige Rohrproduktion.

2. Energieeinsparung und geringer Verbrauch

Dank des konischen Schneckendesigns hat der Zuführbereich einen größeren Durchmesser, was eine größere Wärmeübertragungsfläche und eine höhere Schergeschwindigkeit bietet und eine effiziente Plastifizierung fördert.
Der Messbereich hat einen kleineren Schneckendurchmesser, was die Scherung der Schmelze reduziert und die Extrusion bei niedrigeren Temperaturen ermöglicht, wodurch der Energieverbrauch erheblich gesenkt wird.

3. Kundenspezifische Produktion verfügbar

Während sich die Schnecke im Zylinder dreht, werden die Materialien plastifiziert und zum Düsenkopf gedrückt. Die Spiraldüse ist eine Schlüsselkomponente für die Rohrformung und ermöglicht Verdichtung, Schmelzen, Mischen, Homogenisieren sowie Entlüften und Entfeuchten. Kundenspezifische Düsenkonstruktionen sind erhältlich, um unterschiedliche Rohrspezifikationen zu erfüllen.

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