Neue HDPE-Außenschutzschalen-Extrusionslinie für Energieversorgungsrohre mit hoher Festigkeit

HDPE-Mantelrohr-Extrusionslinie für vorisolierte Rohre wurde von Qingdao Huashida Machinery Co., LTD. entwickelt. Sie  übernimmt und verbessert die entwickelte HDPE-Rohr-Extrusionstechnologie.
Die Produktionslinie ist ein integriertes Design, das aus Extrusion, Vakuumkalibrierung, Kühlung, Abzug, Schneiden und Stapler besteht. Große Leistung in Bezug auf automatischen Betrieb, Extrusionskapazität, Stabilität und Lebensdauer usw. Besonders im Vergleich zu der Linie, die das Innendruckverfahren verwendet, ist das Vakuumkalibrierverfahren für Steifigkeit, Druckbeständigkeit und Oberflächenglätte viel besser. Die Vakuumkalibrierverfahren-Vorisolierungsrohr-Außenmantel-Extrusionslinie ist die fortschrittliche und beliebte Maschine der Welt.

1. Hohe Festigkeit und Zähigkeit, glatte Oberfläche

2. Gleichmäßige Wandstärke und ausgezeichnete Druckbeständigkeit

3. Überlegene Beständigkeit gegen Umweltspannungsrisse und Stoß bei niedrigen Temperaturen

HDPE-Mantel-Prozessablauf: 
Vakuumzuführung von PE-Granulat-->Heißlufttrocknung des Materials-->Extrusionsplastifizierung-->Formgebung-->Vakuumkalibrierung-->Wasserkühlung-->Abzug-->Rohrschneiden-->Trägerablegung des Rohrs

Schneckensystem: Fest-Flüssig-Trennung & Hocheffiziente Plastifizierung

Verwendet die Fest-Flüssig-Trenn-Schneckentechnologie der nächsten Generation (branchenführend in China);

Mehrzonenstruktur: Zuführungs-, Trenn-, Plastifizierungs-, Homogenisierungs- und Mischabschnitte;

Langes L/D-Verhältnis für ausgezeichnete Plastifizierung;

Erweitertes Zuführsystem gewährleistet eine schnelle und stabile Materialverdichtung;

Wärmeisolationsdesign verhindert die Wärmeübertragung zum Zuführabschnitt;

Hochgeschwindigkeitsgetriebe und leistungsstarker Motor für erhöhte Extrusionseffizienz;

Die Produktionseffizienz wurde um ca. 30 % gesteigert und der Heizenergieverbrauch um 20 % gesenkt.
Werkzeugkopf-System: Präzisionsformung & Spannungsabbau-Design

Hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl, beständig gegen Verformung unter hoher Temperatur und hohem Druck;

Mehrschichtige Spiralfliesskanäle mit polierten und verchromten Oberflächen für einen reibungslosen Fluss;

Gegendrehungsdesign hilft, Extrusionsspannungen abzubauen und das Berstrisiko zu verringern;

Optimierte Expansions- und Kontraktionswinkel gewährleisten einen guten Schmelzfluss und eine hohe Axialfestigkeit;

Erweiterter gerader Abschnitt erhöht die radiale und axiale Steifigkeit;

Unterstützt LDPE-, HDPE- und gemischte PE-Materialien, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Steuerungssystem: Zentralisierte Steuerung & Intelligenter Betrieb

Ausgestattet mit einem Siemens SPS-Zentralsteuerungssystem

Kundenspezifische Software integriert System- und HMI-Interaktion

Ein-Knopf-Steuerung für Geschwindigkeit, Wandstärke und Produktionskapazität

Unterstützt Fernüberwachung und Fehlerdiagnose

Einfache Bedienung, sicher und arbeitssparend
Planeten-Cutter: Hough-Block-Positionierung & Präzisionsschneiden

Verfügt über eine Hough-Block-Klemmstruktur, um eine Rohrverformung während des Schneidens zu verhindern;

Gewährleistet vertikale und glatte Schnittflächen ohne Nachbearbeitung;

Ausgestattet mit einem Staubabsaugsystem für eine saubere Arbeitsumgebung.

Basierend auf deutscher Extrusionstechnologie mit unabhängiger Innovation;

Hohe Automatisierung, energieeffizient und zuverlässig;

Kompatibel mit verschiedenen Polyethylenmaterialien;

Sicherer Betrieb, einfache Wartung und lange Lebensdauer.

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