Energiesparendes HDPE-Mantelrohr-Extrusionssystem mit automatischer Steuerung und stabiler Leistung für die Herstellung von vorisolierten Rohren

Der HDPE-Kunststoffrohr-Extruder ist eine hocheffiziente und energiesparende Maschine, die zur Herstellung von HDPE-Schutzmantelrohren für Polyurethan (PU)-Schaum-vorgefertigte isolierte Rohrleitungen entwickelt wurde.

Er zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, einfache Bedienung, ein automatisches Steuerungssystem, stabile Leistung und eine lange Lebensdauer aus.

Zusammensetzung der Produktionslinie:
-1 Satz Vakuumlader 
-1 Satz Trichtertrockner
-1 Satz Hocheffizienz-Einwellenextruder
-1 Satz Vakuumkalibriertisch 
-1 Satz Wassersprühtank 
-1 Satz   Abzugsvorrichtung
-1 Satz Schneidemaschine
-1 Satz   Stapler

---Rohrverwendung: die Außenhülle von Wärmeisolationsrohren, die in Fernwärme, Öl, Erdgas und anderen Industriebereichen weit verbreitet ist.
---Rohr-/Manteldurchmesserbereich: 110-1680 mm
 

---Hocheffizienz-Extruder liefert einen größeren Ausstoß und stabile Leistung.
---Die Rohrwand ist gleichmäßig und glatt, um Materialverschwendung zu reduzieren, und die Rohrdicke ist einstellbar.
---Kein Kantenbeschnitt erforderlich, einmalige Formgebung.
---Hoher Automatisierungsgrad, kann von einer Person bedient werden, wodurch Arbeitskosten gespart werden.

1. Hocheffizienz-Einwellenextruder

---Die Einzelschnecke ist mit einer Barriere- und Mischkopf ausgestattet; neues Modellfass mit Schlitzen (Kanal), beides sorgt für die Sicherheit einer guten Gelierung, einen großen Ausstoß und eine stabile Leistung.

2. Werkzeugkopf
Der Werkzeugkopf besteht hauptsächlich aus Dorn, Halsform, Spiralkörper, Abdeckung, Werkzeugkopfkörper, Bolzen und Heizringen.
Die Innenfläche, die mit Kunststoffmaterialien in Berührung kommt, ist poliert und verchromt, um einen reibungslosen Fluss der Kunststoffmaterialien zu gewährleisten und Rost zu vermeiden. Die Gleichmäßigkeit der Rohrwandstärke kann durch Bolzen eingestellt werden. Die im Werkzeugkopf befestigte Kupferkalibrierhülse dient hauptsächlich dazu, das frische Rohr abzukühlen und den Außendurchmesser des Rohrs zu kalibrieren.
3. Vakuumkalibrier Tank
Der Vakuumkalibrier Tank besteht hauptsächlich aus Rahmen, Edelstahlbehälter, Vakuumsystem, Sprühkühlsystem, Positionseinstellvorrichtung. Die Vakuumpumpe evakuiert die Luft aus dem abgedichteten Tank, um das frische Rohr unter Druck zu setzen, um die Kupferhülse zu kalibrieren und den Außendurchmesser zu kalibrieren.  Sprühdüsen sprühen Kühlwasser aus allen Richtungen auf die Rohroberfläche, um das Rohr sofort abzukühlen.4. Abzugsvorrichtung
Die Abzugsvorrichtung besteht hauptsächlich aus Antriebsvorrichtung, Schienen, Klemmstruktur, Einstellsystem, Seitenplatte und Fundament Bett. Abzugsketten werden angetrieben von AC-Motor mit Frequenzumwandlungs Steuerung, um sich an unterschiedliche Extrusionsgeschwindigkeiten anzupassen.
Eine automatische Längenmessvorrichtung realisiert das Schneiden in einer eingestellten Länge.5.  Staubfreier Schneider
Es verwendet das Stanzprinzip der Klinge, um staubfreies Schneiden zu realisieren. Es besteht hauptsächlich aus einer Schneidevorrichtung, einer Klemmeinrichtung, einer Struktur-Synchronbewegungs-Vorrichtung und einem Rahmen.6.Steuerungs System
Die komplette Linie kann durch SPS gesteuert werden, mit einer guten Mensch-Maschine-Schnittstelle, alle technischen Parameter können durch Berühren des Bildschirms eingestellt und angezeigt werden. Das Steuerungssystem kann nach Kunden Anforderungen entworfen werden. 

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